Чтобы автоматизировать небольшой склад, складские подразделения или склад с ограниченным количеством операций, необязательно приобретать дорогую полновесную WMS систему. Мы предлагаем решение EME.WMS BOX , которое идеально подойдет для компаний, готовых внедрять средства автоматизации, но не желающих тратить большие деньги.

Mobile Inform Group внедряет систему EME.WMS BOX

Mobile Inform Group внедряет систему EME.WMS BOX для автоматизации небольших и средних складов, а также складов с ограниченным количеством операций.

Структура автоматизированной системы управления складом:

• профильное программное обеспечение (EME.WMS BOX );
• оборудование : сканеры штрих кода, терминалы сбора данных, принтеры этикеток;
• инфраструктура : беспроводная сеть (в редких случаях автоматизация маленького склада не требует Wi-Fi).

Автоматизация небольшого складского подразделения или складского помещения, c помощью нашего решения, позволит полностью избавиться от количественных ошибок при ведении учета, а также существенно повысить скорость стандартных операций. EME.WMS BOX является полноценной WMS системой, но уже настроена и адаптирована на малые и средние склады.

С помощью неё можно:

1. 1. Автоматизировать все складские процессы.
2. 2. Ввести управление сотрудниками с помощью распределяемых системой заданий, передаваемых на ТСД.
3. 3. Решить проблему потерь и пересорта на всех операциях за счет контроля каждого действия всех сотрудников.
4. 4. Значительно повысить скорость выполнения работ, получить полную прозрачность всех операций.
5. 5. Добиться эффективного использования всех складских ресурсов: площадей, техники, людей.

Интеграция с различными ERP системами (1С, Axapta и др.)

Версия EME.WMS BOX в базовом режиме предоставляет возможности интеграции с разными корпоративными системами через файлы (формат.TXT и.XLS). Форматы и описание файлов предоставляется вместе со стандартной поставкой системы.

Возможен вариант интеграции через веб-портал (на базе MS SQL + IIS). Это модуль, приобретаемый и подключаемый отдельно. Для этого варианта интеграции все обработки для 1С 8.х уже входят в комплект.

Базовый функционал решения

1. 1. Приемка продукции с применением ТСД с учетом/без учета сроков годности/даты производства, партии и других атрибутов;
2. 2. Разные варианты размещения, в том числе выбор ячейки для размещения на усмотрение кладовщика;
3. 3. Приемка возвратов по отдельным правилам.

Отгрузка:

1. 1. Сборка заказов из выделенной зоны пикинга/со всего склада;
2. 2. Пополнение пикинга по нескольким алгоритмам:
   ― целыми паллетами и под объем ячейки;
   ― с доложением товара в ячейку и строго новый товар в пустую ячейку;
   ― печать этикеток на грузовые места;
3. 3. Применение модуля «Упаковщик» для формирования грузового места со сканером штрихкодов;
4. 4. Проверка собранных заказов (полностью или выборочно) контролером с ТСД (дополнительный модуль).

Другие операции:

1. 1. Списание товара;
2. 2. Различные варианты перемещения товара на складе, в том числе свободное перемещение с ТСД и перемещение с изменением характеристик товара;
3. 3. Инвентаризация блокирующая и неблокирующая; открытая и «слепая»; по бумажным носителям и с ТСД

Возможности расширения

• Модуль KPI. Расчет эффективности работы склада и сотрудников.
• Подключаемые информационные мониторы.
• Транспортное планирование.
• Модуль Экспедиция (с использованием Android смартфонов).
• Решение EME.WMS BOX позволяет подключать дополнительные модули для расширения возможностей по мере того, как развивается ваш склад

Выбор оборудования сильно зависит от условий хранения. Если у вас небольшой, но очень холодный склад, то вам все же понадобится промышленное оборудования с максимальной степенью защищенности от перепадов температур, влажности, а также стабильно работающее при низких температурах (не залипает экран, нет существенной деградации аккумулятора и т.д.). В этом случае вам подойдет оборудование для холодильных складов . Если же у вас теплый склад с небольшой интенсивностью, то можно рассматривать все остальные модели.

Для небольшого помещения , например, с канцелярией, можно использовать облегченные терминалы. Стоит обратить внимание на модель – терминал, который качественно выделяется на фоне конкурентов:

• хорошо держит заряд аккумулятора;
• имеет мощный процессор, что обеспечивает высокую производительность, даже при большом справочнике номенклатур.

Для небольшого склада (одежда, техника и т.д.) лучше использовать терминалы среднего класса. Тому есть несколько причин:

• Большой дисплей обеспечит эффективную и удобную работу оператора.
• Мощности аккумулятора достаточно для интенсивной работы в течение полной смены – в отличие от облегченных терминалов аккумулятор не придется менять 2-3 раза за день.
• Более производительные сканирующие модули. Модификации с дальнобойными сканерами для работы на погрузчике и прочей складской технике.
• Высокая степень защиты и большой диапазон рабочих температур позволит не бояться падений, ударов, а также спокойно проводить приемку на улице.

Хорошим соотношением цена/качество в данном сегменте отличаются терминалы – Datalogic Skorpio X4 , . У последнего есть модификация с дальнобойным сканером штрих-кодов, что позволяет использовать его на погрузчике или другой складской технике.

Для маркировки товара и мест хранения оптимальным будет настольный принтер Intermec PD43. Он стоит дешевле промышленных моделей, но при этом выдерживает достаточные для небольшого склада нагрузки: порядка 5000 этикеток среднего размера (58х40 мм) в день. Намотка риббона универсальная (in/out), метраж – 300 м, что позволит избежать частой смены расходных материалов.

Для небольших складов обычно достаточно 1-2 точек доступа без контроллера. Мобильный клиент создан по принципу «толстого клиента», что защищает от проблем, связанных с обрывом сети. Оператор может работать даже при отсутствии соединения, а когда Wi-Fi снова будет доступен – произойдет обмен данными с системой.

Узнать больше полезной информации об оборудовании для автоматизации небольших складов, а также ознакомиться с моделями вы можете в каталоге .

Стоимость проекта

Стоимость для клиентов зависит от выбранного лицензионного комплекта, подключения дополнительных модулей и дополнительных пакетов на техподдержку и подписку. Решение поставляется с настроенными алгоритмами, комплекты отличаются по количеству лицензий.

EME.WMS BOX#1	EME.WMS BOX#2
Лицензии на рабочее место оператора – 1 Лицензии на рабочие места с ТСД – 3	Лицензии на рабочее место операторов – 2 Лицензии на рабочие места с ТСД – 5
230 000 руб.	340 000 руб.

Годовая подписка на обслуживание – 108 000 руб.

Техническое сопровождение

Наши специалисты помогут осуществить техническое сопровождение по настройке системы и обучению персонала. Сопровождение состоит из двух пакетов: годовая подписка на обслуживание и техподдержка специалиста на период запуска системы.

Техподдержка при запуске

БАЗОВЫЙ ПАКЕТ	РЕКОМЕНДОВАННЫЙ ПАКЕТ	РАСШИРЕННЫЙ ПАКЕТ
40 часов	80 часов	160 часов
консультации по заполнению справочников и классификаторов, разметке склада, настройке интеграции;	помощь при заполнении справочников и классификаторов, разметке склада, настройке интеграции;	выделение специалиста от ЕМЕ для проведения интеграции;
	удаленное обучение персонала (по skype) – выделяется 24 часа;	обучение персонала с выездом на склад*;
ответы на возникающие вопросы в рамках общего времени.	присутствие специалиста при инвентаризации и запуске системы в эксплуатацию*.

*Командировочные оплачиваются отдельно

Срок окупаемости решения, с учетом затрат на оборудование, составляет 6 месяцев после внедрения. Такая быстрая окупаемость достигается за счет оптимизации складских процессов и исключения количественных ошибок.

Первый шаг к автоматизации

* узнайте какое программное обеспечение
подходит именно для вашей компании

Площадь склада

до 500 м2

более 500 м2

Что хранится на складе

Количество строк отгрузки в день

до 100

более 100

Специфика хранения и обработки товара

Несколько собственников

Учет по срокам годности

Кросс-докинг

Фулфилмент

Количество активных позиций номенклатур

до 300

более 300

Введите данные

Получить консультацию

Ваш эксперт Артём Фирсуков

Руководитель направления интеграции

Более 10 складских комплексов созданы с нуля и автоматизированы с позиции директора по логистике, более 30 автоматизированных складов с позиции интегратора.

Опыт в автоматизиции более 20 лет.

Заполните форму

и мы обязательно свяжемся с Вами

Оборудование

Облег­чен­ный тер­ми­нал сбо­ра дан­ных для осна­ще­ния сот­руд­ни­ков тор­го­во­го за­ла или скла­да, для инвен­та­ри­за­ции, прием­ки, под­бо­ра и отгруз­ки то­ва­ров.

Руч­ной тер­ми­нал сбо­ра дан­ных для груз­чи­ков, сбор­щи­ков, ком­плек­тов­щи­ков, вы­пол­няющих опе­ра­ции вруч­ную с исполь­зо­ва­нием лег­кой тех­ники (рох­ля, те­леж­ка и т.д.).

Компакт­ный нас­толь­ный прин­тер обес­пе­чи­вает бес­ком­про­мис­сное ка­че­ство пе­ча­ти при зани­маемой пло­ща­ди и пре­вос­ходно под­хо­дит для раз­ме­ще­ния на ра­бо­чих мес­тах с огра­ни­чен­ным пространст­вом, уз­ких стой­ках и вы­движ­ных пол­ках.

Honeywell EDA50 пред­став­ля­ет со­бой сов­ре­мен­ный мо­биль­ный ком­пью­тер с под­держ­кой тех­но­ло­гий WWAN (4G)/WLAN. Это уни­вер­саль­ное ус­трой­ство на ба­зе опе­ра­ци­он­ной сис­те­мы And­ro­id но­во­го по­ко­ле­ния, от­ли­чаю­щее­ся удоб­ством в ис­поль­зо­ва­нии, боль­шим на­бо­ром функ­ций, на­деж­ностью и дол­го­веч­ностью, ко­то­рое поз­во­ля­ет зна­чи­тел­ьно по­вы­сить эффек­тив­ность ра­бо­ты и ка­чес­тво об­слу­жи­ва­ния кли­ен­тов.

Наши проекты

Задача: автоматизировать складское хранение, а также все процессы приёмки, отгрузки, перемещения и инвентаризации товара. Оптимизировать работу с документами.

Решение: внедрение адресной системы хранения, а также учёта документов по штрих-коду. Установка программного обеспечение DataMobile с использованием терминала сбора данных Skorpio X3. Увеличилась скорость работы на складе, процент ошибок стал практически нулевым. Благодря правильно подобранному оборудованию решена проблема считывания нестандартных (цветных) штрихкодов, из-за которых на складе ранее возникали ошибки и проблемы.

Активных сотрудников с ТСД: 5 человек

Автоматизировали с помощью решения DataMobile, терминала сбора данных Datalogic Memor X3 и термотрансферного принтер Honeywell PC42

Компания Touch Technology специализируется на продаже массажного оборудования и товаров для здоровья.

Проблема: В связи с большим количеством номенклатур зачастую происходила путаница в артикулах. При продаже оборудования отправлялся не тот товар, который был заказан у компании Touch Technology. Всё это приводило к финансовым убыткам: могли ошибочно отправить дорогостоящую продукцию, приходилось оплачивать пересылки и возвраты оборудования на склад.

Решение: Склад автоматизирован с помощью программы DataMobile. Ошибки при комплектации и отправке сократились на 99%. Попутно выяснили некоторые проблемы с поставщиками, а именно несоответствие штрихкодов на поставляемой продукции.

Автоматизация складов компании «Велесстрой»

Активных сотрудников с ТСД: 7 человек

Автоматизированы операции: Приемка, комплектация заказа, выдача оборудования со склада - расход на строительство, инвентаризация.

Автоматизировали с помощью решения DataMobile и защищённого терминала сбора данных Honeywell Tecton CS

Велесстрой - крупная российская строительнная компания, входящая в число лидеров по реализации работ нефтегазового и электроэнергетического комплекса, промышленного и гражданского строительства.

Проблема: Приобъектные склады - склады, которые разворачиваются практически в чистом поле на время строительства объекта. Такие площадки не имеют условий для упорядоченной системы хранения, поэтому возникали следующие проблемы: сложно найти товар на складах, периодическая потеря продукции, путаница с артикулами из-за визуального сходства многих строительных материалов.

Ещё одна сложность заключалась в том, что на одном из объектов неотапливаемые склады и большая часть товаров хранится под открытым небом, при условии, что объект находится на Ямале, где зимой температура опускается до -50С.

При решении данной проблемы наши специалисты должны были учитывать и то, что необходимо в короткие сроки развернуть всю систему, не нарушая порядок в основной учетной системе клиента.Балтийская инжиниринговая компания ”

Склад: 2000 м² (хранение под открытым небом)

Активных сотрудников с ТСД: 3 человека

Автоматизировали с помощью решения Data Mobile, терминалов сбора данных Datalogic Skorpio X3 и принтера Honeywell PC42.

Компания БИК специализируется на предоставлении услуг по реализации инвестиционных проектов во всех секторах промышленного и гражданского строительства.

Одним из направлений компании является облицовка кассетами фасадов зданий.

Проблема : в компании происходила постоянная путаница с фасадными кассетами для облицовки. Такие кассеты имеют разные размеры и дизайн, поэтом они должны быть установлены на здании в определённом порядке. При установке кассеты часто путали местами, на складе кассеты терялись, приходилось их долго искать. На этапе приемки не всегда удавалось проверить правильность прихода товара от поставщика. В итоге компания несла финансовые потери из-за постоянного возврата, несостыковок или пропажи фасадных кассет.

Решение : внедрён программный комплекс DataMobile для автоматизации работы на объектах компании. Организована прослеживаемость движения продукции на складе. Разработан следующий алгоритм: необходимые характеристики от проектировщиков загружались в Data Mobile, из которых затем программа автоматически формировала номенклатуру с необходимыми данными и выдавала этикетки на печать по определенному шаблону. При считывании ШК на экране появлялись необходимые для определения места на фасаде характеристики.

Автоматизированы операции: прием кассеты от производителя на склад БИК, размещение согласно номеру кассеты и производственному плану на фасаде здания, инвентаризация, перемещение кассет на складе (частично).

Автоматизация склада компании “Tribuna ”

Склад: 500 м²

Активных сотрудников с ТСД: 4 человека

Операции классические: приемка, отгрузка, инвентаризация, сбор заказов.

Автоматизировали с помощью решения DataMobile и терминалов сбора данных Skorpio X3.

Особенности проекта: много разновидностей одной номенклатуры (размеры, цвета).
В цифрах - 80 тысяч SKU. Внедрение решения не потребовало доработок.

Сейчас компания Трибуна активно развивается, отчасти благодаря и нам. В этом году планируется расширение: автоматизация еще двух площадок по 500 кв. метров. Планируют продолжить работу с DM.

О результатах, выраженных в цифрах еще говорить рано, но уже сейчас сотрудники и руководство может наблюдать ускорение всех процессов на складе и снижение количества допущенных ошибок.

После автоматизации склада, произошел интересный случай: одного сотрудника склада считали наименее эффективным, но статистика по системе выявила, что он на втором месте по эффективности. Таким образом, автоматизация помогла выявить настоящий результат сотрудников.

Склад – это важное структурное подразделение, которое оказывает влияние на эффективность функционирования всех бизнес-процессов предприятия. Усложнение работы и увеличение объемов хранилища сделало невозможным его нормальную деятельность на основе простого складского учета и требует автоматизации. Компания «Арбор Прайм» расскажет вам все подробности.

Складские задачи

Долгое время основными задачами склада считались:

• накопление необходимых запасов продукции;
• обеспечение сохранности грузов;
• оптимизация погрузочно-разгрузочных работ;
• рациональное использование складских помещений;
• подготовка ресурсов к производственному циклу;
• организация доставки грузов;
• эффективное использование и переработка отходов;
• ведение учета запасов, поступления и расхода продукции.

Но из-за повышенного товарооборота и активизации прочих бизнес-процессов от склада требуются:

• обработка и быстрое исполнение заказов;
• ускоренный оборот продукции на складе;
• активная работа с потребителями;
• исполнение поставки в окончательном виде и т. д.

Автоматизированные технологии на складе

Современные задачи склада предполагают внедрение автоматизированной системы управления – Warehouse Management System . Технологии WMS подразделяются на:

• общие;
• приёмочные;
• складские;
• комплектующие.

Системы автоматизированного склада должны внедряться только после использования более простых логистических решений, иначе они не принесут должного экономического эффекта. Складское хозяйство должно быть подготовлено к компьютеризации, а компания обязана иметь необходимые средства для полноценной интеграции ПО.

Общие

К этому классу относятся технологии, применяемые на всех этапах складирования:

• маркировка грузов, которая позволяет идентифицировать товар и отследить маршрут его движения;
• адресное хранение, гарантирующее порядок на складе, поскольку всем грузам присваивается конкретный адрес размещения;
• двухмерное штрихкодирование, необходимое для оптимизации складской логистики и позволяющее моментально узнать всю информацию о грузе с помощью специального программного оборудования;
• 3D-сканирование (характерно в большей степени для промышленных складов);
• RFID – метод, на основании которого информация о грузе списывается со специальных RFID-меток или транспондеров с помощью радиосигналов.

RFID

Радиочастотная идентификация позволяет максимально быстро считывать информацию с транспондеров в зоне приемки товаров, а затем интегрировать ее с WMS и ERP предприятия. Эта технология дает возможность заметить и ликвидировать ошибки приемочного или погрузочного процесса на самом первом этапе.

Пока RFID-технологии введены не повсеместно из-за относительно высокой стоимости транспондеров (4 рубля за элемент), т. к. предприятием выгоднее считывать стандартные штрих-коды.

О технологии RFID-меток и RFID-считывателе RC522 (Arduino)

3D-сканирование

Благодаря этому способу осуществляется четкая координация складской деятельности, уменьшение потерь товара и сокращение расходов на дополнительное производство (бережливая технология «lean systems»). Автоматизированные 3D системы хранения помогают отслеживать поток материалов (необработанного сырья, заготовок и конечной продукции) на складе за счет специальных датчиков, сканирующих помещение и распознающих образы предметов. В результате на экране компьютере появляется визуализированная карта склада.

Функции программных модулей 3D-visual:

• преобразование данных в пространственную модель;
• сопоставление сканируемой области с шаблоном;
• формирование актуальной схемы размещения и т. д.

Преимущества внедрения 3D-сканирования:

• оперативность получаемой информации о состоянии дел на складе;
• уменьшение значимости человеческого фактора;
• синхронизация информации в режиме онлайн с физическим местоположением объекта на основании первичного размещения.

ЗD-модули в 1С

Приёмочные

В момент приёма груза на склад в рамках WMS используются следующие технологии:

• моментальный приём без сортировки и проверки соответствия качества и количества продукции, что ускоряет внутреннюю логистику склада;
• автоматизация доработки и комплектации товара уже после первичного приема;
• радиотерминалы в режиме реального времени для передачи детальной инструкции всем исполнителям.

Складские

К технологиям складирования и хранения относятся:

• размещение продукции на хранение в соответствии со сроками последующей отгрузки (товары, которые следует отгрузить в ближайшее время, размещаются в свободные ячейки ближе к выходу);
• авторазмещение грузов из зоны приемки, что позволяет ускорить работу склада;
• технология «pick by line», на основании которой каждая ячейка (или целый стеллаж) закрепляется за определенным получателем и заполняется разноформатными товарами;
• автоматизированное рациональное хранение, позволяющее хранить на маленькой площади, размещать большой объем продукции;
• автоматическое вытеснение грузов позволяет системе самостоятельно определить ячейки, которые надо освободить для более срочных задач.

Комплектующие

На последнем этапе нахождения груза на складе (т. е. при комплектации партий и их отправки) применяются следующие технологии:

• совместная комплектация, в рамках которой сразу несколько исполнителей формируют один заказ;
• технология «pick-lists», применяемая при штучном формировании заказа со склада;
• обходной маршрут, позволяющий сократить время комплектации партии на отгрузку за счет проектирования кратчайшего пути обхода нужных ячеек;
• контроль товара, помогающий выявить брак на этапе формирования заказа, а не после отпуска некачественного товара в реализацию и снятия с продажи всей партии продукции;
• кросс-докинг – срочная отгрузка товара;
• сложная выемка – перемещение товара на первый ярус хранилища, когда требуется произвести коробочный или штучный отбор.

Автоматизированная комплектация

Процесс комплектации заказа на складе выглядит примерно так:

1. система сигнализирует о начале сборки заказа;
2. механическое устройство берет нужный товар из ячейки и переносит его на ленту транспортера;
3. конвейер начинает двигаться и перемещает контейнер в зону комплектации;
4. сформированный заказ переносится на неподвижный стол;
5. происходит световое сканирование контейнера (pick by light);
6. готовый заказ снова переносится на подвижную ленту для перемещения в зону отгрузки.

Voice picking

• использование в работе обеих рук;
• упрощение последовательности действий (комплектовщик не тратит время на работу с терминалом);
• снижение влияние человеческого фактора.

Голосовое управление складом.

Механизация и автоматизация складского учета влияют на качество выполнения всех технологий. Замена ручного труда на машинный приводит к совершенствованию систем управления и регулирования материальных и информационных потоков на складе. Это достигается путем внедрения современного программного обеспечения и компьютерного оборудования на предприятии.

Проблемы внедрения автоматизированных систем в складской деятельности

Система комплексной автоматизации склада на этапе внедрения сталкивается с рядом проблем:

1. игнорирование компьютеризации;
2. недостаточное количество знаний о хранящихся товарах;
3. размытое представление руководства об осуществляемых бизнес-процессов (какая-то упорядоченность приходит на склад лишь во время ревизии);
4. персонал не готов работать с новыми технологиями (сотрудники не хотят выполнять дополнительные операции и боятся работать в современной компьютеризированной системе);
5. замена оптимизации автоматизацией (в некоторых случаях для эффективной деятельности склада необходимо просто навести порядок и продолжать ведение учета в Excel);
6. малый бюджет (существующие проблемы требуют адаптированных решений, но объем ресурсов не позволяет приобрести необходимый продукт);
7. сжатые сроки.

Преимущества использования WMS в складском комплексе

Автоматизация и компьютеризация склада дают ряд преимуществ:

1. оперативное предоставление информации об ожидаемом поступлении товаров;
2. рациональное использование всего помещения;
3. отслеживание качества и количества товара, определение направления его перемещения;
4. эффективный и автоматизированный документооборот;
5. увеличение числа осуществляемых операций;
6. выполнение функций распределительного центра;
7. обновление систем внутреннего контроля (ICS);
8. снижение издержек на отопление и освещение автоматизированных складов (ведь в них нет людей);
9. размещение информации о получении товара всем подразделениям предприятия за счет интеграции WMS с ERP.

Примеры автоматизированных складов

Автоматизированные склады Haenel работают по лифтовому типу (lift logistics) с помощью тележек типа shuttle и за счет рационального использования помещения (особенного его параметра высоты) обеспечивают высокую плотность хранения продукции. Компания занимается внедрением АСУ в складские комплексы клиентов.

Haenel Lean Lift.

Автоматизированная система Magmatic от Savoye – эффективное программное решение для любого складского комплекса. В рамках этого ПО достигается полная механизация деятельности, в зоне склада Magmatic вообще не работают люди. Причем система может оперировать даже с минимальными объемами грузов!

Modula – это вертикальные системы складирования, которые могут интегрироваться практически во все ERP.

Kardex – это компьютеризованные складские комплексы, решающие проблему поиска нужного товара. Оператор просто заводит в систему нужные данные о продукте, а робототехника ищет его. Когда продукция будет найдена, кладовщику потребуется только нажать кнопку, чтобы перевести товар в зону отгрузки.

Программное обеспечение для управления складом

Процесс выбора оптимального решения для компьютеризации базируется на тщательном анализе работы склада, постановке ключевых задач деятельности и выявлении слабых мест в его структуре.

Выбор ПО

Компьютеризация склада в этом случае начинается с определения ресурсной составляющей и постановки четкого ТЗ. После этого продукты, которые могут быть использованы для внедрения в складской комплекс, анализируются с точки зрения функциональности, надежности и производительности.

Важно! Бюджет – первичный фактор при установке WMS-систем. Если он ограничен, то целесообразно приобретать дешевое или бесплатное программное обеспечение.

Выбор разработчика

Выбор поставщика программного обеспечения базируется на следующих критериях:

• размер организации и ее доля на рынке;
• опыт работы с аналогичными системами;
• стоимость программного решения;
• прогнозируемый экономический эффект;
• персональное обучение сотрудников (в идеале у разработчика должен иметься свой учебный центр);
• круглосуточная техническая поддержка (т. к. сбой в работе системы может случиться в любое время).

Виды программных продуктов

Разновидности предлагаемого компьютерного продукта:

• коробочные решения (универсальные, не заточенные под деятельность определенного предприятия);
• адаптируемые системы (разработанные специально для конкретной фирмы с учетом ее особенностей под ключ).

Коробочные программы для автоматизации складирования и торговли стандартно дешевле и имеют меньшие издержки по сравнению с адаптируемыми продуктами, но они подходят только для небольших складских комплексов с простыми внутренними процессами. Чтобы автоматизировать крупный склад простого функционала будет недостаточно. А также нельзя забывать, что в долгосрочной перспективе структура может разрастаться и изменяться, поэтому в ходе дальнейшей деятельности коробочный продукт перестанет отвечать необходимым требованиям, поэтому его придется апгрейдить (платно) или вовсе менять, что в итоге получится значительно дороже адаптируемой системы.

В адаптированной версии будет достигнут баланс в функционировании всех составляющих MHE (Material Handling Equipment):

• оборудования для хранения;
• инженерных складских систем;
• погрузочного транспорта;
• устройств для работы с негабаритными грузами.

Не стоит пользоваться нелицензионными продуктами, чтобы не увеличить существенными штрафами расходы на компьютеризацию. Лицензионные программы бывают двух видов:

• пользовательские;
• инсталляционные.

Вторые стоят значительно дороже, но в долгосрочной перспективе окупают себя с лихвой, поскольку не требуют приобретения дополнительных рабочих мест (в рамках безлимитных пакетов).

Объем функционала

Разработка технического задания осуществляется после анализа складских бизнес-процессов. Не следует гнаться за количеством настраиваемых функций. Сложная система будет проблематична в эксплуатации, потребует существенных расходов (в т. ч. и на обучение персонала) и не принесет ожидаемой практической пользы от внедрения.

Важно! Лучше ограничиться минимальным набором первоочередных функций и отталкиваться от того, какой уровень автоматизации нужен именно сейчас в существующих экономических условиях.

Программы 1С для склада

Автоматизация склада с помощью программного обеспечения 1С предполагает использование каких-либо продуктов из обширной линейки товаров. К таким программам относится (совместная разработка с Axelot). Ее внедрение полностью обеспечивает:

• адресное хранение;
• интеграцию с устройствами считывания штрихкодов и RFID-меток;
• управление складским оборудованием;
• 3D-визуализацию помещения;
• подключение Voice picking.

Вебинар от Axelot.

– еще один продукт разработчика, позволяющий:

• вести управленческий контроль и финансовый учет на складе (в т. ч. от нескольких юрлиц);
• вести учет продукции по партиям;
• выбирать метод списания себестоимости;
• осуществлять закупочное оформление;
• производить начальное заполнение требуемых документов в автоматическом режиме;
• интегрировать модуль «wholesale price», позволяющий выставить актуальный прайс с данными о наличии товаров на страницу интернет-магазина;
• выполнять авторасчет розничных и оптовых цен на продукцию; интегрировать складской документооборот в «1С:Бухгалтерию».

Другое ПО для склада

Если по каким-то причинам автоматизация склада на базе платформ 1С невозможна, предприятии может использовать другие программы для складского хозяйства.

• «Core IMS 3.5»

  Программа позволяет вести учет плановых и внеплановых поступлений продукции на хранение. Благодаря ей осуществляется подбор товара при отгрузке и перемещению.

• «Складской учет (MSSQL)»

  Это интегрированное приложение на базе Microsoft SQL, подходящее для малого и среднего бизнеса. Ее интерфейс достаточно прост, поэтому внедрение данного ПО не потребует существенных расходов на обучение персонала.

• «R-keeper StoreHouse»

  Эта складская программа позволяет вести:

  • учет движения товаров;
  • многофункциональную инвентаризацию;
  • документооборот с введением штрих-кодов и т. д.
• «Storage»

  Эта программа позволяет подсчитывать производственные параметры, обрабатывать показатели розничной торговли, вести складской учет и т. д.

• «МойСклад»

  «МойСклад» – это простая компьютеризированная облачная CRM система складирования и хранения, для работы в которой требуются стандартные знания пользователя интернета, и доступная через веб-интерфейс.

Выводы

Автоматизация и оптимизация склада – необходимый процесс для каждого предприятия. Но уровень и качество программного оборудования для внедрения каждая организация должна выбрать самостоятельно на основании производственных задач и имеющихся ресурсов.

Почему необходима автоматизация склада и какие плюсы она способна принести ритейлеру?

Яков Токарев, консультант практики SAP
группы компаний «Пилот»

С развитием технологий ни один сегмент современной розничной торговли не может оставаться неизменным. Эта тенденция касается и складского пространства: большой склад, где по-прежнему поступление и убытие товара фиксируются письменно в книге учета, вызывает как минимум недоумение. Почему необходима автоматизация склада и какие плюсы она способна принести ритейлеру?

Проблемы неавтоматизированного склада

Когда на складе отсутствует автоматизированная система контроля за движением и размещением запасов, бизнесу приходится сталкиваться с целым рядом проблем. Рассмотрим самые болезненные из них.

Низкая скорость обработки клиентского заказа. Автоматизированная система учитывает не только движение и количественные показатели товара, но способна почти мгновенно подготовить задание для складского персонала, передав его на мобильное устройство свободного в данный момент сотрудника. При этом она рассматривает любые характеристики запаса. Когда подобную функцию берет на себя человек, пусть даже имеющий высокую квалификацию, подготовка к началу работ и само их выполнение занимает в десятки и сотни раз больше времени. А поскольку количество задач на движение товарного запаса в крупном распределительном центре за день может исчисляться тысячами, то промедление ведет за собой серьезные издержки для компании, поскольку она не может оперативно обработать большой пакет клиентских заказов.

Зависимость от конкретных людей. Когда склад не автоматизирован, ключевым фактором эффективности его работы становится незаменимость конкретных сотрудников. Это узкий круг лиц, которым известны места нахождения запасов, схемы обхода, принципы размещения и изъятия, последовательность и особенности обработки того или иного SKU, требования конкретного клиента. В результате ритейлер не может безболезненно для бизнеса заменить человека: вместе с уволенным сотрудником пропадет и информация, которой обладал только он. Процесс передачи данных новому работнику продолжителен и зачастую малоэффективен, что в свою очередь повышает издержки компании. Для ключевых фигур компании приходится оплачивать работу дублера, чтобы в случае болезни, отпуска или других причин отсутствия деятельность склада не была бы парализована.

Человеческий фактор, ошибки персонала. Работая без системы управления, ритейлер не может эффективно оптимизировать размещение запасов в рамках складской структуры. Часто возникает ситуация, когда товарные запасы размещаются по логике конкретного сотрудника, а не по принятым общескладским принципам. На примере алкогольного товара это может привести к ситуации, когда однотипная, но разного объема алкогольная продукция размещается ошибочно в одно складское место. Без возможности идентифицировать SKU по штрихкоду при подборе заказа комплектовщик может взять товар с объемом 0,7 вместо заказанных 0,5, что приводит к пересортице и последующей необходимости обработки возвратов от клиентов. Такие ситуации сказываются на репутации компании и приводят к дополнительным издержкам при проведении инвентаризаций, улаживании спорных вопросов с заказчиками, повторной подготовке и отправке заказа. Конечно, система управления складом не может гарантированно исключить подобные ситуации, однако существенно минимизирует их, позволяя адресно выявлять некомпетентность персонала, предоставляя инструмент для принятия менеджерских и управленческих решений.

Невозможность автоматизации, роботизации. Нужно ли говорить, что отсутствие системы управления складом является причиной отказа от использования современных автоматизированных складских систем, конвейеров и пр. Конкурентная способность компании неизбежно снижается, так как затраты на персонал в конечном итоге сказываются на себестоимости продаваемого товара. Конечно, процесс внедрения автоматизированного складского оборудования на начальном этапе является серьезным финансовым испытанием даже для крупных ритейлеров. Однако эти затраты окупаются и в конечном итоге переходят в фазу технической поддержки решения. А это несоизмеримо меньше, чем суммарный фонд оплаты труда складских работников, выполняющих по сути те же функции.

Плюсы системы автоматизации

Итак, что такое система автоматизации складского пространства и какие возможности и преимущества получает ритейлер при ее использовании?

Система автоматизации склада управляет каждым складским бизнес-процессом в рамках таких технологических цепочек, как приемка товара от поставщика, комплектация заказа или группы заказов клиентов, кросс-докинг, приемка возврата, оптимизация, каталогизация. Бизнес-процессы – это фактически звенья в каждой цепочке: разгрузка товара, деконсолидация, размещение, упаковка и распаковка, палетирование, штрихкодирование, контроль качества, комплектация, погрузка, выбраковка, межзональное движение, взвешивание. Приняв данные из учетной системы (ERP) компании (например, документ входящей поставки, заказы клиента на исходящую поставку, возвратную накладную), автоматизированная складская система формирует задачи складскому персоналу согласно его роли, уровня доступа, а также с учетом возможностей управляемого ими оборудования. К примеру, если в зоне подбора заказов уровень запаса конкретного SKU (идентификатор товарной позиции) опускается ниже порогового значения, система автоматически создает задачу на ее пополнение за счет зоны донора (допустим, высотное хранение). Водителю высотного погрузчика на терминал сбора данных приходит уведомление о необходимости изъять палету с товаром, размещенную в десятом ряду, стеллаж седьмой, ярус пятый. Снятую палету система указывает разместить в зоне упаковки, где упаковщику будет создана задача на палетирование.

Помимо формирования заданий, система автоматизации склада контролирует их выполнение, персонализированно фиксирует затраченное на это время и возможные отклонения от реального состояния запасов. На управляющем мониторе старший смены может в графическом представлении увидеть, где находится тот или иной сотрудник смены, какую задачу он выполняет, может связаться с ним, используя мобильный терминал.

Таким образом, система управления складом устраняет или минимизирует проблемы, связанные с зависимостью склада от конкретных людей, ошибками персонала, мошенничеством и скоростью обработки поступающего запаса, клиентских заказов, задач оптимизации. Разумеется, это далеко не все преимущества, которые предоставляют системы автоматизации. Снижение издержек, значительное повышение прозрачности складских запасов и операций, увеличение конкурентоспособности и быстроты сборки достигаются за счет следующих факторов.

Уход от бумажной технологии. Работнику склада больше не нужно бегать к старшему смены или месту размещения сетевого принтера для того, чтобы получить очередную складскую задачу, – система передает их непосредственно на терминал сбора данных или пульт управления погрузчиком. Автоматизировав склад, ритейлер получает возможность в онлайн-режиме проводить и контролировать обработку складских заказов, фиксировать товарные остатки и проводить их реорганизацию, получать аналитические отчеты по операциям и остаткам практически любого уровня сложности. Также он контролирует возникающие расхождения между учетными и фактическими остатками.

Адресное хранение. Автоматизированный склад с адресной системой хранения запаса дает возможность бизнесу точно знать, где находится конкретный запас и куда его необходимо разместить в рамках технологической цепочки. Каждое складское место имеет свой размер по длине, ширине и высоте, а также координаты в трех измерениях, для расчета наиболее оптимального движения для сотрудника, например, при подборе сложного заказа. Система последовательно направляет исполнителя по заранее подготовленной траектории движения. При этом уровень адресного хранения может быть укрупненным или сколь угодно детальным.

Интеграция в общую систему. Рассмотрим ее на примере. Часто совместно со складской учетной системой используется система управления транспортировками. Возможность передачи между этими блоками данных об основных общих объектах дает неоспоримые преимущества в логистических операциях как с использованием собственного транспорта, так и при привлечении стороннего перевозчика. Созданный объект транспортировки передается из системы управления транспортом, и в момент, когда он физически оказывается на территории, автоматизированная система берет на себя его сопровождение от КПП через внутреннюю стоянку к воротам склада (пандусу) для проведения погрузочно-разгрузочных операций. Фиксирует статус проведения данных операций, последовательность размещения отгружаемого запаса в кузове, с учетом весогабаритных характеристик. Складская учетная система может быть интегрирована с производственной, управленческой, учетной, транспортной. Эффективной считается конструкция, когда все эти блоки разрабатываются и поддерживаются одним производителем.

Контроль производительности персонала. Воспользовавшись данными, фиксируемыми системой по каждой складской задаче, с учетом нормативов производительности персонала, значительно легче принимать те или иные управленческие решения. Например, вы­явить снижение производительности комплектовщиков в пиковое время и оперативно перераспределить нагрузку, направив сотрудников с других участков.

Инвентаризация без остановки склада. В процессе работы с конкретным складским местом сотрудник получает возможность провести оперативную инвентаризацию в случае, когда запас, по мнению системы, исчерпан. Таким образом, происходит подтверждение нулевого запаса или корректировка, если данные запаса расходятся с фактическими. То же самое происходит, когда фактического запаса не хватает и складская задача не может быть полноценно выполнена. Во всех этих случаях налицо операции выравнивания запаса, а полученные дельты передаются специальной службе контроля для дальнейшего разбирательства причин. Также у бизнеса есть возможность назначить процессы периодической инвентаризации для группы складских мест без полной остановки склада.

Как выбрать систему автоматизации

Перечисленные в первой части проблемы и минусы вполне могут стать причиной принятия решения об автоматизации склада. Нужно внимательно подойти к процессу выбора подходящей системы.

Для подбора продукта по управлению складом в первую очередь нужно отталкиваться от сложности и объема предполагаемого складского решения. Если это большой распределительный центр, то решение нужно выбирать надежное, быстродействующее, проверенное на рынке. Оно должно иметь необходимый уровень технической поддержки производителя. Зачастую важно, чтобы решение представляло собой конструктор и могло использоваться группой внедрения для реализации практически любого бизнес-процесса, который может возникать на складе.

Для небольших складских площадей со строго ограниченным набором бизнес-процессов могут подойти недорогие отечественные разработки. Однако надо учитывать: чем значительнее размер склада, тем более принципиальным становится вопрос масштабируемости решения, возможности его дальнейшего развития. Тем менее пригодной становится система, в которую заложены только бизнес-процессы «от а до я» и не более. Подход постепенного расширения видов выполняемых складских задач, таких как, например, сборка комплектов, учет температурных условий, каталогизация, соответствует только крупным программным продуктам с многолетней экспертизой и опытом. Система автоматизации склада может быть специфической для определенного вида товаров, а может быть масштабируемой и адаптивной для любого вида продукции, начиная от лекарств и заканчивая строительными материалами. Универсальность системы – залог большого количества внедрений и, как следствие, готовности к любому вектору развития бизнеса.

Естественно же, нужно обращать внимание и на стоимость решения. В настоящий момент большинство систем автоматизации склада, представленных на российском рынке, разработаны зарубежными производителями. Отечественные решения являются конкурентоспособными в своем ценовом сегменте, однако зачастую не обладают, по сравнению с иностранными аналогами, требуемой экспертизой. Но важно, особенно при сложившейся экономической ситуации, не переплачивать и не столкнуться с валютными рисками. Поэтому стоит отдавать предпочтение решению с рублевыми ценами.

Какому складу подходит, а какому не подходит автоматизация

• складская площадь от 1 тыс. м 2 ;
• обработка от 500 до нескольких тысяч клиентских заказов в месяц при значительном объеме каждого заказа;
• пиковая численность складского персонала смены измеряется десятками;
• более 500 ассортиментных позиций;
• возможность дальнейшего тиражирования решения на другие складские комплексы компании.

Автоматизация меньших складов проводится на усмотрение ритейлера. Безусловно, сократятся затраты и увеличится прибыль, но эффективность окажется не столь существенной, как при автоматизации крупного склада. Совсем небольшие склады автоматизировать не имеет смысла: размер их складского пространства обычно настолько несущественен, что упрощенная система хранения и бумажная технология ведения отчетности покрывают все потребности ритейлера.

Автоматизация склада – тот шаг, к которому неизбежно приходит ритейлер, решающий развивать бизнес. Благодаря внедрению этой системы он получает возможность не просто увеличить эффективность магазина, но и оптимизировать процессы, устранив ненужные и бессмысленные траты.

Склад компании, магазина, завода часто воспринимается как что-то неприкосновенное, тайное. Практически как пещера с сокровищами или трюмы с золотом на пиратском корабле. В советское время заведующий складом всегда бы птицей высокого полёта, поскольку мог «достать» и «подогнать» нужную вещь, которую на прилавках не сыщешь. Сейчас значимость этой должности уменьшилась, что, тем не менее, не исключает старых привычек. Самое страшное, что зачастую от ревизии до ревизии жизнь склада остаётся тайной даже для руководства компании, в то время как неграмотное управление складом или халатность могут привести к солидным убыткам. В то же время сделать складской учёт прозрачным просто - достаточно полностью автоматизировать процессы и наблюдать за товародвижением в режиме онлайн.

Немного складской теории

Поскольку управление складом является довольно специфической темой, расскажем немного о том, как же работает склад. Конечно, универсальную схему представить невозможно, поскольку каждая компания имеет свои особенности и масштабы: от двух комнат при розничном магазине до огромных складов с аллеями, по которым ездят погрузчики и где человеку помогает огромное количество умных и сильных машин. Однако в целом работа склада выглядит как товародвижение, обеспеченное потребностью и закрывающееся набором документации.

Задачи организации склада:

• оперативное бесперебойное снабжение производства/внешних клиентов ресурсами: материалами, комплектующими, готовой продукцией и т.д.
• оценка наличия товара, остатков, информация о движении товаров
• обеспечение сохранности товара и комплектующих, построение системы контроля за материально-ответственными лицами (МОЛ)
• переоценка товаров в зависимости от набора факторов, влияющих на стоимость

Существует два основных метода складского учёта: сортовой и партионный. При выборе системы автоматизации склада важно обратить внимание на то, чтобы система поддерживала тот метод, который вы используете. Сортовой метод складского учёта предполагает, что товар хранится и учитывается по наименованиям. Каждому виду товара присваивается номенклатурный номер (артикул), новый товар присоединяется к товарам того же наименования. МОЛ (материально ответственные лица) ведут учёт товаров в натуральном выражении (штуки, килограммы, блоки и т.д.) Учёт ведётся на основании приходных и расходных документов. При партионном учёте каждая новая партия хранится отдельно от уже поступившего на склад товара. На поступившую партию заводится карточка учёта с указанием товара, его количества, даты поступления. Метод используется в случаях, когда, например, на склад поступает всего один вид продукции.

Если ассортимент товаров значительный, то лучше организовать адресную систему хранения. При этом весь склад разбивается на ячейки с уникальными номерами (можно использовать буквенно-цифровые обозначения) и в карточке учета товара указывается адрес, на котором тот хранится. Этот метод позволяет быстро отыскать нужную продукцию, а также облегчает проведение инвентаризации. Система автоматизации склада или складской модуль в xRM должны обязательно учитывать возможность работы с ячейками.

Например, мы в реализовали это так. При организации ячеистого (адресного) учета после регистрации приходного ордера товар приходуется на склад, указанный в документе в зону приёмки. Для дальнейшего перемещения данного товара в необходимую ячейку нужно воспользоваться документом движение по складу, которым осуществляется движение товаров по складу между ячейками склада. После регистрации документа товар будет перемещён между ячейками и это будет отраженно в разделе состояния склада. При организации на складе ячеистого (адресного) учета имеется возможность автоматического распределения товара по ячейкам. Свободные пространства ячеек по весу и объёму пересчитываются в автоматическом режиме.

Со склада товары отпускаются по накладным, любое движение товара должно быть задокументировано. В дальнейшем все складские документы передаются в бухгалтерию, где они проверяются и товар ставится на учёт или списывается с учёта (в зависимости от того, приходный или расходный документ).

Важный аспект работы склада - перманентный контроль. Периодически проводится полная инвентаризация склада (минимум ежегодно). В процессе инвентаризации происходит сверка фактического наличия товара и учёта заведённых в систему автоматизации (CRM, xRM, ERP) данных по наличию товаров. Наличие расхождений должно стать сигналом для проверки несоответствия в том числе с целью выявления хищений, организованных сотрудниками склада (увы, это совсем не редкость).

Склад может занимать разное место в цепочке бизнес-процесса компании. Например, если компания производственная, склад обеспечивает комплектующими и материалами производство. Если речь о торговой компании, имеющей розничные магазины, то склад накапливает и передаёт в розницу готовые товары из ассортимента. Соответственно, и задачи складского менеджмента стоят разные. В случае производства важно учитывать наличие необходимых запчастей, анализировать остатки и отправлять заказы поставщикам в случае недостатка нужных наименований. Если речь идёт о товарном складе, то важно учитывать остатки и дополнительно анализировать структуру покупок в рознице, чтобы своевременно поставлять востребованные наименования и выявлять позиции номенклатуры, спрос на которые упал, и выводить их из ассортимента. Если не управлять ассортиментом, можно столкнуться с затовариванием и затем со списанием просроченного/неликвидного товара, а это потенциальный источник убытка компании.

Самый честный сотрудник склада - система автоматизации

Дополнительная ценность управления складом особенно ощущается в современном мире развитого ритейла, когда несколько поставщиков (десятков, сотен поставщиков) формируют складской запас торговой сети. Но ещё больше системы управления складами нужны интернет-магазинам, имеющим собственные склады и пунктам доставки, представляющим собой ни что иное, как склад. Важность оперативного и точного складского учёта для онлайн-ритейлеров обусловлена необходимость быстро и полностью обеспечивать формирование и отправку заказов клиентам. Поэтому управление современными складами без автоматизации и соответствующего софта практически невозможно.

Автоматизировать склад просто. И это серьёзно. Просто, потому что все процессы на складе можно описать стандартной схемой и вмешательство сторонних сил в их ход затруднительно, в отличие, например, от рекламного отдела или отдела разработки. Главное, правильно подготовиться к внедрению и грамотно реализовать этапы. Подготовка к внедрению должна стать важным процессом внутри компании, так как от её результатов будет зависеть изменение качества и скорости работы, а также стоимости операций в важном и для многих компаний ключевом подразделении.

• Разработка основных этапов внедрения и составление календарного плана работ по внедрению, установление ответственных и их обязанностей на каждом этапе.
• Сбор требований от владельцев бизнес-процессов, связанных со складом (бухгалтерия, логистика, транспорт, производство, отдел продаж и проч.) Фактически, все бизнес-процессы, связанные с товародвижением, должны быть подвергнуты детальному аудиту.
• Выбор системы автоматизации с особым вниманием к оборудованию, которое будет необходимо для комплексной автоматизации (кассы, POS, принтеры этикеток, считыватели штрих-кодов). В случае, если склады между собой или склады и магазины/производство удалены друг от друга, продумайте, каким образом будет организована работа с системой автоматизации. Для серверных решений это возможности с использованием VPN, для облачных всё гораздо проще - нужно только подключение к Интернету.

Ключевые функции программы автоматизации склада выглядят следующим образом:

• автоматизация складских операций: приёмка, комплектация заказов, учёт в разрезе мест хранения (в том числе управление распределёнными складами), отгрузка товаров и формирование закрывающей документации, работа с браком
• быстрый и своевременный учет материальных ценностей, их прихода и перемещения
• точное ведение всей складской документации
• своевременное и удобное ведение складского журнала (карточек)
• наличие всех необходимых инструментов для корректного проведения инвентаризации
• представление и обработка системы складских помещений
• управление персоналом склада
• анализ складского процесса и выбор лучшего варианта организации бизнес-процессов, увязанных со складом
• отслеживание результатов работы склада и анализ товаропотока
• повышение производительности работников склада
• повышение качества выполнения складских операций за счёт высокой точности обработки и значительного сокращения человеческого фактора
• сбор и обработка данных по складским операциям и возможность воздействия на управление складом (мотивация и проч.).

Когда не стоит внедрять автоматизацию склада? Бывают и такие ситуации - мы честно заявляем об этом, если с ними сталкиваемся.

1. Склад работает с однотипным товаром, движение товаров на складе простое и линейное (одно наименование).
2. Склад товара очень небольшой и на нём работают надёжные люди. В случае небольшого склада внедрение системы может не окупиться.

В остальных случаях, как правило, автоматизация решает колоссальные проблемы, значительно облегчает труд работников склада, помогает перераспределить нагрузку на персонал и избавиться от многочисленных и запутанных бумажных журналов и книг учёта. Вы не поверите, но до сих пор на многих складах магазинов встречается учёт, в ходе которого приход и расход товара записывается в разлинованную тетрадь шариковой ручкой. И происходит это не в глухих деревнях, а в компаниях городов-миллионников.

Как реализована система управления складом в Рули24?

Когда мы разрабатывали модуль управления складом, то ставили перед собой важные задачи.

Включить автоматизацию склада в комплексную систему автоматизации всех бизнес-процессов компании. Несмотря на то, что достаточно легко интегрируется с 1С и сервисом «Мой склад», мы пришли к пониманию, что xRM всё же должна быть единой IT-инфраструктурой для целей управления. Нам удалось построить систему комплексного управления предприятием, начиная от управления контактами и продажами, заканчивая HR-функционалом. Очевидно, что представить такой комплекс без складской программы было странно.

Улучшить качество обслуживания внутреннего (в случае производства) и внешнего клиента за счёт оперативного формирования заказов с учётом того, что именно комплектация заказа является самой трудоёмкой и дорогостоящей операцией на складе, особенно в случае интернет-магазина. Кстати, ведение истории заказов также положительно сказывается на клиентской лояльности.

Повысить ответственность МОЛ (материально-ответственных лиц) и одновременно облегчить работу персонала склада. Когда ведётся электронный учёт в режиме реального времени, шансы хищения сокращаются, а вот продуктивность и количество совершаемых в единицу времени операций растёт, по оценкам пользователей, до 30%. В своё время был такой кейс: на складе эмалированной, металлической и пластиковой посуды была хроническая недостача. Инвентаризации и проверки не помогали, к тому же постоянно приходилось списывать эмаль с внешними сколами. После того, как на складе внедрили систему учёта, штрих-коды и поставили камеры наблюдения доля брака резко сократилась, недостачи упали почти до нуля, а заведующая складом упреждающе уволилась. Чуть позже при общении руководителя и кладовщиков выяснилось, что она активно «брала со склада», а сколы организовывала, чтобы списывать посуду и сбывать её по сниженной цене. Рядом с системой учёта её «дела по-старинке» выгорать перестали.

Внедрить максимум возможностей для складского учёта: работу с серийными номерами, штрих-кодами, артикулами; партионный учёт и учёт по ячейкам; работу с торговым оборудованием, прайс-листами, дисконтными картами; формирование всего пакета необходимой документации при поступлении на склад и дальнейшем товародвижении.

Обеспечить интеграцию с Интернет-магазинами и Битрикс24 для тех, кто предпочитает использовать их корпоративный портал+CRM и наш складской модуль. Мы это успешно реализовали посредством API.

В ходе решения задач возникали новые, мы активно апробировали решение и в итоге получилась довольно глубокая система складского учёта, которая отлично вписалась в остальные модули нашей . В Рули24 можно вести неограниченное количество складов, вам всегда будет доступна информация об остатках в режиме реального времени, а для внутренних и внешних клиентов всегда будет обеспечена быстрая комплектация заказов.

Схема настройки и работы с системой довольно простая - все данные хранятся и обрабатываются в таблицах, информация заводится в систему с помощью понятных форм с набором необходимых полей. Для работы со складским модулем Рули24 необходимо минимальное знание компьютера и умение работать с устройствами ввода, мышкой и клавиатурой.

В самом начале работы в складском модуле регистрируются материально-ответственные лица, которые закрепляются за складом. Затем в зависимости от типа управления складом определяются правила хранения и размещения товара. Так, при ячеистой организации хранения можно не только привязывать товар к ячейкам, но и определять, как будет организовано товародвижение на складе, с каким приоритетом размещения в ячейках (в свободных, в однородных по товару, с заполнением не до конца заполненных и проч.).

Товар может заводиться в систему по штрих-коду (более популярно) и по серийному номеру.

В прямой взаимосвязи со складскими функциями находится раздел номенклатуры, данные номенклатурных справочников используются во всех задачах системы, в которых ведётся учёт и регистрация движений товарно-материальных ценностей и услуг. позволяет вести учёт номенклатуры по её характеристикам, под номенклатурой понимается совокупность названий и параметров каких-либо предметов, товаров, продукции и так далее.
Отдельно стоит сказать о возможностях партионного учёта в , который, как правило, применяется для товаров с ограниченным сроком годности, например продовольственных товаров. Система Рули24 Склад позволяет вести учет партий товаров посредством документа «Партионная карта». Партионная карта указывается при оформлении приходного ордера или создаётся автоматически при установке соответствующего признака в приходном ордере. Наличие товара хранится в регистре «Состояние склада» в разрезе партий. В расходных документах при вводе количества товара с признаком «Партионный учет» по методу FIFO автоматически рассчитывается количество по партиям и записываются в детальную таблицу «Количества по партиям» в базовых единицах, при этом есть возможность ручного указания партий и количеств по ним.

Таким образом, внутри системы формируются карточки товаров (партий товаров), по которым можно легко находить нужное, формировать заказы, проводить инвентаризацию.

Все действия с товарами сопровождаются документами, предусмотренными для целей складского учёта: актами списания, накладными на реализацию и перемещение, инвентаризационными ведомостями. Прямо в системе проводится обработка заказов и реализация товаров (как оптовая, так и розничная), оформляется возврат товаров и осуществляется резервирование, если есть такая необходимость. Ну и конечно, оговоримся ещё раз, что модуль Рули24 Склад является частью комплексной системы автоматизации, а значит, на практике позволяет управлять товародвижением исходя из сделки, клиента, структуры заказа или особенностей производства.

Во времена наших бабушек было такое понятие - «снимать склад». В любой организации, от строительной до молокозавода, эти простые слова были синонимом гигантского аврала, с непременными последующими разборками, недостачами, излишками и списаниями.Тем не менее, как мы уже говорили выше, до сих пор многие не спешат расстаться с ручным учётом. Причина в этом чаще всего одна - жажда наживы и стремление обмануть руководителя. Бывает так, что автоматизация склада на какое-то время вносит сумятицу в работу и сотрудникам порой даже кажется, что работы стало больше. Это проходит по мере адаптации к новой информационной среде. Эффект от автоматизации склада видно сразу: в ассортиментном отношении и стоимостном выражении, в оптимизации труда работников. Если компания сталкивается с саботажем складской программы, это сигнал к тому, что что-то идёт не так. И верный шаг тут один: автоматизировать складской учёт, обучать сотрудников и видеть позитивные итоги. Короче, не позволяйте нечистоплотному персоналу ловить рыбку в мутной воде ручного складского учёта.

Автоматизация складского учёта Добавить метки

Обоснование проблемы автоматизации склада

Склады - важные звенья технологического процесса промышленных предприятий, а для оптовой и розничной торговли они служат фундаментом. Поэтому для эффективной организации работы складов предприятий, стремящихся опережать конкурентов, необходимы современная организация, использование новейших технологий, наличие квалифицированных кадров.

Основная составляющая оптимизации складских хозяйств -автоматизация связанных с ними бизнес-процессов, позволяющая эффективно управлять запасами, снижать затраты при планировании будущих закупок, оптимизировать использование складских площадей, повышать точность и оперативность учета продукции, а также производительность труда.

Автоматизация складского хозяйства любого предприятия включает комплекс таких мероприятий, как:

Оснащение склада необходимыми техническими средствами;

Разработка и внедрение комплексной информационной системы, автоматизирующей складскую деятельность.

Изменение организации работы склада в соответствии с новыми требованиями (позволяет сократить продолжительность и трудоемкость погрузочных операций, повысить оперативность учета и сохранность груза при транспортировке).

Практически любое предприятие располагает складом, однако далеко не каждое из них планирует внедрить в складском хозяйстве систему автоматизации. Это обусловливается многими факторами, часть которых не связана напрямую с характеристиками самого склада, а больше относится к специфике предприятия и отрасли, к которой оно принадлежит.

Автоматизация производства - это применение комплекса средств, позволяющих осуществлять производственные процессы без непосредственного участия человека, но под его контролем.

Хорошо организованное складское хозяйство способствует внедрению передовых методов организации производства, ускорению оборачиваемости оборотных средств, снижению себестоимости продукции. Рациональная организация складского хозяйства предусматривает наличие достаточного количества складских помещений, размещение их по территории заводов, механизацию и автоматизацию складских работ, а также активизацию складов по контролю за использованием материалов. Все это приведет к увеличению выпуска, снижению себестоимости и улучшению качества продукции. Промышленная автоматизация уменьшает численность обслуживающего оборудование персонала, повышает надежность и долговечность машин, дает экономию материалов, улучшает условия труда и повышает безопасность производства.

Рассмотрим существующие на российском рынке системы.

Анализ рынка систем автоматизации склада в России

В данный момент на российском рынке можно выделить следующие наиболее популярные и успешные системы автоматизации складских процессов:

1. Система управления складом класса WMS

Система управления складом RFID

Система автоматизации склада AVACCO

Система управления складом «Система №1»

Система управления складом HighJump Warehouse Advantage

EXceed™ WMS 4000 (Infor WM NG)

Систама Solvo.WMS

Logistics Vision Suite(LVS)

Система штрихового кодирования

Терминалы

СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ СКЛАДОМ КЛАССА WMS (WAREHOUSE MANAGEMENT SYSTEM)

Работа системы WMS базируется на технологии автоматической идентификации, принципе адресного хранения и механизме удаленного управления служащими. WMS функционирует в тесном взаимодействии с корпоративной системой: предоставляет все необходимые данные по складу, принимает информацию о заказах, поставках и т. д.

Система формирует задания персоналу, позволяет управлять действиями людей и техники, вести мониторинг и учет товарных запасов, оставляя менеджерам склада функции наблюдения за ходом технологического процесса и разрешения проблемных ситуаций. В результате упорядочивания и оптимизации всех бизнес-процессов и организации труда с использованием передовых технических средств повышается эффективность работы склада.

Учет товаров можно вести вручную или с использованием технологии автоматической идентификации, представляющей собой средство автоматизированного учета движения товаров и финансовых потоков, хранения, обработки, передачи и использования данных, закодированных с помощью штрихкодов или радиометок. Автоматическая идентификация товаров и мест хранения по сравнению с ручным способом значительно повышает точность и скорость ввода информации и выполнения различных операций. Для удобства и ускорения бизнес-процессов используют терминалы сбора данных - мобильные компьютеры, оснащенные встроенным сканером. Технология работы терминалов базируется на использовании автоматизированной системы управления складом в совокупности с технологией автоматической идентификации.

WMS-систему используют две категории складских работников: менеджеры и операторы. Менеджер выполняет контрольно-управленческие функции. Оператор работает непосредственно с грузами, руководствуясь поручениями менеджера либо системы. Сотрудники входят в систему, вводя имя пользователя и пароль, и видят на экране только те пункты меню, с которыми имеют право работать.

Каждый исполнитель имеет в системе ряд привилегий и выполняет строго определенный тип работ. Одних и тех же людей можно задействовать как для работы в бригаде, так и для самостоятельной деятельности. Например, обычно водитель погрузчика перемещает паллеты между местами хранения, а грузчики занимаются подбором товара. Но их можно объединить в бригаду по разгрузке. Система управления складом учитывает все нюансы штатного расписания при формировании бригад и планировании выполнения работ.

Современная система управления складом поддерживает как бумажную, так и безбумажную процедуру работы с нарядами. Выбор той или иной технологии зависит от особенностей бизнес-процессов конкретного склада. При использовании бумажного способа наряды печатают на принтере. Наибольший эффект приносит безбумажная технология, минимизирующая участие человека.

При необходимости информация об операции, которую необходимо выполнить, появляется на экране терминала сотрудника. Он изымает груз, с помощью специального аппарата считывает со штрихкода номер ячейки и товара, подтверждая тем самым правильность выполнения задания, и выдает сообщение об окончании операции. Если произошла ошибка, терминал сообщает об этом. Таким образом, любое перемещение товара по складу, формирование заказов и так далее оформляется через терминал и отображается в базе данных. Наилучших показателей работы склада можно достичь, применяя радиотерминалы. WMS использует терминалы, снабженные устройством радиочастотного приема-передачи данных, что позволяет работать в режиме реального времени и постоянно находиться на связи с информационной системой. Преимущество радиотерминалов состоит в том, что автоматически в режиме on-line происходит фиксация деятельности операторов и загрузка нарядов на выполнение работ. Терминал позволяет контролировать исполнение всех операций и исключать ошибки, что особенно важно при сборке заказов. Непрерывный контроль дает возможность получать практически стопроцентно точные сведения о состоянии склада.

Одно из достаточно новых направлений сбора данных -- так называемая технология Voice-picking. Благодаря ей, исполнитель получает распоряжения от системы управления в звуковой форме. Как и в случае с радиотерминалом, команды приходят в режиме реального времени. Если в системе управления установлен блок распознавания речи, между человеком и системой возможна и обратная связь (например, для повторного запроса). Преимущество данного способа управления состоит в том, что работнику не нужно иметь при себе терминал сбора данных и постоянно переключать внимание на его экран. Но существует вероятность ошибиться из-за неверной визуальной идентификации товара

Таким образом, использование современной системы управления складом позволяет сделать влияние человеческого фактора на процедуру принятия решений и конечный результат минимальным. Автоматизация склада существенно снижает риски, связанные с ошибками людей. Система оперативно планирует работу, контролирует ее выполнение и учитывает трудозатраты. Она поддерживает автоматическое распределение заданий между рабочими, а также позволяет отслеживать суммарную и детализированную информацию о времени исполнения операций. Поскольку система сама знает местонахождение грузов и устанавливает очередность выполнения работ, требования к квалификации исполнителей снижаются. Одновременно растет степень ответственности людей, их заинтересованность в результате, что позволяет внедрять эффективную систему стимулирования кадров.

При планировании заданий система следует неким правилам (например, размещения, маршрутизации, слияния и др.).

В складской деятельности очень важно четко контролировать операторов и начислять зарплату по итогам выработки на основе учета всех произведенных действий. Высококлассная система управления складом способна справиться и с этим. Одна из очень полезных возможностей WMS -- функция слежения за работниками (так называемый шпион), позволяющая определить, чем человек занят в данный момент. После включения данной функции на экране менеджера появляется окно, полностью дублирующее экран оператора. Одновременно менеджер сможет контролировать деятельность нескольких служащих.

На выполнение всех складских работ выдают задания, которые генерирует и отслеживает система. Сотрудник получает только одно здание, но оно может включать в себя несколько элементарных операций. По каждому заданию регистрируют длительность его выполнения и параметры грузов (вес, объем, размер и т. д.). Сведения по всем проведенным операциям заносят в архив WMS и в дальнейшем используют для персонального контроля над работниками склада, учета их выработки и расчета заработной платы.

Операциям, выполняемым сотрудниками, менеджер присваивает различные коэффициенты (в зависимости от сложности). Кроме того, на основе ранее собранной статистики для них могут определить норматив временных затрат на основе среднего расчетного времени. В каждом конкретном случае система способна уточнить отклонение от норматива.

Для различных видов складских работ предусмотрены свои критерии оценки деятельности персонала, зависящие от специфики склада. Так, при оценке работы приемщика правильнее сделать критерием не количество принятых единиц товара, а его вес. Однако при размещении грузов следует ориентироваться на их количество.

На основе коэффициентов система выставляет сотруднику определенный балл. За месяц все баллы суммируют, и получается общая оценка работы. Зарплату начисляют на основе количества баллов и в соответствии с тарифной сеткой. При этом необходимо отметить, что форма расчета заработка у каждого складского комплекса своя.

Система WMS позволяет менеджеру создавать множество необходимых отчетов, которые помимо всего прочего помогают эффективно управлять персоналом. Система предлагает набор стандартных отчетов, а также модуль разработки новых форм с использованием генератора Crystal Reports.

С помощью WMS менеджер может проводить анализ эффективности деятельности человека и его загруженности в течение дня при выполнении любых операций. Система позволяет формировать отчеты, отражающие перечень выполненных работ с указанием присвоенных им коэффициентов.

Отчет о выработке операторов позволяет оценить производительность сотрудников с указанием итоговых баллов каждого. Детальный отчет содержит информацию о работах, выполненных за определенный период, и полученных в результате баллах. Кроме того, система дает возможность графического отображения динамики средней производительности за конкретный срок. График можно составить в разрезе дней, недель, месяцев.

Еще один возможный отчет -- о выработке контролеров. Он необходим для оценки производительности труда персонала, проверяющего деятельность операторов, работающих по бумажной технологии с использованием пик-листов. Такие отчеты дают возможность оценить количество ревизованных контролером работ и количество найденных ошибок. Ошибки снижают сумму баллов оператора.

Эффективность управления складом и действиями персонала позволяет проверить инвентаризация. WMS предусматривает два типа инвентаризации: плановую и по проблеме. При первой сроки и периодичность проведения задает менеджер. Вторую начинают после сообщения оператора о проблеме, вызванной, например, отсутствием груза в надлежащей ячейке, его недостаточным количеством, повреждением или наличием в ячейке не того товара. Тогда система закрывает проблемную ячейку от любых операций и посылает задание на проведение инвентаризации ответственному сотруднику. Задание отображается на экране радиотерминала. Менеджер склада может назначить инвентаризацию как на отдельную ячейку, так и на группу ячеек, группу товаров, партию и любые другие объекты управления. Все различия, выявленные при пересчете, отражают в специальной информационной таблице. Инвентаризацию проводят без остановки склада. Она дает точные и оперативные сведения о наличии товара.

Внедрение системы управления улучшает качество обслуживания заказчиков, исключает ситуации отгрузки заказа в неполной комплектации. Грамотное управление персоналом повышает эффективность управления складом в целом.

В результате внедрения рассматриваемой системы происходит упорядочение и оптимизация технологических процессов работы с материальными потоками, повышается точность данных о количестве и размещении груза на складе (до 99,9%), обеспечивается полный контроль над товародвижением, оптимизируется использование складских площадей (вместимость увеличивается от 5 до 25%), ускоряется и растет товарооборот, снижаются эксплуатационные расходы.

В результате внедрения WMS помимо оптимизации использования погрузочной техники и оборудования, снижения затрат на транспортировку (за счет экономии электроэнергии, уменьшения затрат на обслуживание, увеличения срока эксплуатации) повышается эффективность управления работниками и производительность труда (в среднем на 20--30 %), пресекается возможность непредвиденных ситуаций, сокращается время выполнения операций.

СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ СКЛАДОМ RFID (RADIO-FREQUENCY-INDENTIFICATION)

Технология RFID Radio-frequency identification предлагает оригинальное и современное решение для учета и контроля товара на складе.

Традиционные штрих-коды на каком-то этапе неплохо справлялись с задачей учета и контроля потока товаров, но сейчас, когда склады содержат огромное количество товаров, этот процесс отнимает все больше времени и становится трудоемким, кроме того, проблема безопасности и предотвращения воровства решается на недостаточно высоком уровне.

Современный рынок диктует жесткие условия - скорость и точность контроля движения товаров крайне важны для эффективной работы склада. RFID технология способна решить практически все вопросы, стоящие перед складами любого класса.

Радиочастотная идентификация наделяет товар интеллектом и позволяет товару "общаться" с компьютером без всякого контакта и прямой видимости. Необходимо лишь, чтобы на товар была прикреплена электронная метка, и он находился в поле действия специального считывающего устройства. В RFID метку может заноситься информация о типе товара, поставщике, дате и времени поступления и.т.п. Современные RFID технологии позволяют производить одновременный учет и контроль перемещения нескольких десятков единиц товара. Таким образом, процесс учета и контроля товаров сильно упрощается и становится возможным абсолютно в любой момент времени. Сегодня в современном складском хозяйстве и логистике необходим контроль и прозрачные схемы управления, позволяющие в режиме реального времени видеть, знать и координировать все действия, связанные с применением товара. В результате внедрения технологии RFID удается достичь гармоничного функционирования склада, как единого организма, что невозможно без наличия полной и точной информации о процессах, происходящих на его территории в любой момент времени.

Мы выделили основные преимущества и недостатки системы RFID и для наглядности объединили их в таблицу:

Преимущества	Недостатки
Контроль на каждом этапе работы, начиная от поступления товара на склад. Ведение склада в режиме реального времени.
Возможность перезаписи. Данные RFID-метки могут перезаписываться и дополняться много раз, тогда как данные на штрих-коде не могут быть изменены -- они записываются сразу при печати.
Сборка и оформление заказов с наименьшими временными и человеческими ресурсами, улучшение обслуживания клиентов за счет своевременной и безошибочной сборки заказов.	Установленная техническая база для считывания штрих-кодов существенно превосходит по объёму решения на основе RFID
Усовершенствованная обработка информации за счет исключения ручного ввода и связанных с этим ошибок персонала.
Быстрое и точное проведение инвентаризации.	Недостаточная открытость выработанных стандартов.
Уникальный идентификационный код, хранимый в метке, который может быть привязан к товару.
Интеллект каждой единицы хранения, снабженной меткой RFID	Отсутствие функции контроля (слежения) за работой персонала. Не учитывает выработку.
Встроенная противокражная функция, возможность размещения метки внутри товара.	Не подлежит модернизации
Возможность составления и ведения статистики и отчетов о товаре, используя автоматическую базу данных.	Затруднение работы системы RFID при возникновении перегрузок.
Возможность перезаписи. Данные RFID-метки могут перезаписываться и дополняться много раз.	Невозможность заказа по интернет-каналам.
Отсутствие необходимости в прямой видимости. RFID-считывателю не требуется прямая видимость метки, чтобы считать её данные. Метки могут читаться через упаковку, что делает возможным их скрытое размещение. Для чтения данных метке достаточно хотя бы ненадолго попасть в зону регистрации, перемещаясь в том числе и на довольно большой скорости.	Усложнение процесса начисления заработной платы персоналу.
Большее расстояние чтения. RFID-метка может считываться на значительно большем расстоянии (более 100 м).
Больший объём хранения данных. RFID-метка может хранить значительно больше информации, чем штрих-код.
Поддержка чтения нескольких меток. Промышленные считыватели могут одновременно считывать множество (более тысячи) RFID-меток в секунду.
Считывание данных метки при любом её расположении.
Устойчивость к воздействию окружающей среды. Существуют RFID-метки, обладающие повышенной прочностью и сопротивляемостью жёстким условиям рабочей среды. RFID-метки могут читаться через грязь, краску, пар, воду, пластмассу, древесину.
Высокая степень безопасности. Уникальное неизменяемое число-идентификатор, присваиваемое метке при производстве, гарантирует высокую степень защиты меток от подделки. Также данные на метке могут быть зашифрованы. Как и любое цифровое устройство, радиочастотная метка обладает возможностью закрыть паролем операции записи и считывания данных, а также зашифровать их передачу. В одной метке можно одновременно хранить открытые и закрытые данные.
С помощью RFID-меток на производстве отслеживается маршрут перевозки сырья.

СИСТЕМА АВТОМАТИЗАЦИИ СКЛАДА AVACCO

Система AVACCO Корпоративное управление может быть использована как полноценная система комплексной автоматизации склада, поскольку она позволяет вести учет товарно-материальных ценностей, мониторинг товарных запасов, осуществлять контроль над действиями персонала. При этом эффективность работы склада будет повышена как за счет упорядочивания и оптимизации всех бизнес-процессов (решения задач складской логистики), так и за счет организации работы с использованием современных технических средств.

Система может быть адаптирована для автоматизации складов различного профиля (производственного, промышленного, торгового, склада готовой продукции). В каждом конкретном случае принимается во внимание специфика учета складских операций и организации работы.

Автоматизация учета товаров может быть проведена с использованием технологии штрих-кодирования.

В области автоматизации склада система AVACCO Корпоративное управление имеет следующие достоинства и недостатки.

Преимущества	Недостатки
Регистрировать любое движение товара, что отражается как во внутренних приходно-расходных документах, так и в документах финансовой отчетности.	Работа при повреждении метки невозможна.
Невысокие требования к характеристикам компьютеров, что снижает затраты на оборудование и, соответственно, повышает соотношение цена/качество системы.	Сложность самостоятельного изготовления.
Система может быть адаптирована для автоматизации складов различного профиля.	Подверженность помехам в виде электромагнитных полей
Вести сбор и хранения информации о каждом конкретном товара (т.е. вести историю по поставщикам, накапливать статистику по браку, отслеживать динамику продаж).	Стоимость системы выше стоимости системы учета, основанной на штрих-кодах.
Вести мониторинг товарных остатков
Поддерживать механизм динамического резервирования товара.
Предоставляет пользователю удобные инструменты для извлечения и анализа информации.
Повышает эффективность работы сотрудников склада. Система снижает вероятность случайной ошибки и позволяет информировать каждого работника склада о его задачах.
Вести управленческий учет и осуществлять контроль над деятельностью работников складов.
Осуществлять прием заказов по каналам Intranet
Вести бухгалтерский учет и формировать соответствующие отчеты.
Вести консолидированное управление и учет для территориально удаленных складов.
Оптимизировать деятельность склада за счет оптимизация использования емкости склада.

СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ СКЛАДОМ «СИСТЕМА #1»

Назначение: комплексная автоматизация складов ответственного хранения, промышленных складов и терминалов, распределительных центров.

Система обеспечивает полный контроль, учёт и анализ складской деятельности. Комплексная автоматизация позволяет уменьшить издержки за счёт оптимизации складских операций и товарных запасов, оперативно получать актуальную информацию о состоянии склада и выполняемых работах, анализировать и прогнозировать складскую деятельность, автоматизировать заказ товара, управлять персоналом.

Система позволяет размещать поступающие грузы по местам хранения, комплектовать заказы, формировать маршрутные карты, сборочные листы, контролировать заполняемость мест хранения, формировать отчеты.

Поддерживается обработка как грузов, так и товаров. Для товаров применяется партионный учет. Товары описываются с помощью иерархических классификаторов и наборов характеристик.

Топология склада описывается в графическом виде: проходы, ряды, точное местоположение мест хранения (положение ячейки на полке, полки - в стеллаже, стеллажа - на складе). Каждое место хранение имеет набор характеристик (тип, условия хранения, размеры, максимальный вес размещаемого груза, приписанный товар или владелец).

Места хранения могут объединяться в зоны: приема товара, хранения, отгрузки.

Оптимизация размещения товара. Для уменьшения стоимости выполнения складских операций система оптимизирует размещение товара по местам хранения с учетом оборачиваемости товара, удаленности от мест отгрузки, наличия аналогичного товара на складе (уплотнение); маршрут сбора товара оптимизируется по критериям наибольшего освобождения мест хранения с учетом партионности, срока годности товара или минимизации накладных расходов или времени выполнения операций.

Преимущества	Недостатки
Система настраивается на бизнес процессы посредством описания бизнес логики, без перепрограммирования. Это позволяет самостоятельно перенастраивать систему.	Специализация на ответственном хранении товаров.
Учтены особенности обработки и хранения разнотипных товаров. Система конфигурируется на обработку продуктов питания.	Большие капиталовложения в дополнительное оборудование.
Позволяет уменьшить издержки за счёт оптимизации складских операций и товарных запасов.	Редкое обновление программы.
Оперативное получение актуальной информации о состоянии склада и выполняемых работах.	Не всегда отвечает требованиям заказчика
Позволяет анализировать и прогнозировать складскую деятельность.
Позволяет автоматизировать заказ товара, управлять персоналом.
Позволяет размещать поступающие грузы по местам хранения, комплектовать заказы, формировать маршрутные карты, сборочные листы, контролировать заполняемость мест хранения, формировать отчеты.

Система управления складом Warehouse Advantage использует самые современные технологии, обладает мощной функциональностью, которая позволяет снизить издержки и повысить прибыль с максимальной эффективностью. Являясь важной часть инфраструктуры складского бизнеса, WMS Warehouse Advantage позволяет:

Повысить производительность и эффективность работы вашего складского комплекса;

Поднять точность учета и отгрузки товаров на почти совершенный уровень;

Предложить клиенту новые услуги и значительно улучшить качество обслуживания.

Богатая функциональность WMS Warehouse Advantage дополняется архитектурой, которая адаптируется к постоянно меняющимся требованиям бизнеса. Это достигается мощным набором инструментов адаптации, обеспечивающих гибкость системы, не имеющую аналогов среди конкурирующих приложений. Система управления складом Warehouse Advantage обеспечивает снижение совокупной стоимости владения, потому что избавляет от необходимости вносить какие-либо изменения в исходный код для того, чтобы соответствовать требованиям непредсказуемого и динамичного бизнес-окружения. Любая модернизация WMS Warehouse Advantage осуществляется легко и быстро, так как переконфигурирование происходит автоматически - без рискованного и трудоемкого перепрограммирования.

Ведет к увеличению прибыли посредством повышения качества обслуживания клиентов, уменьшения накладных расходов, оптимального управления людскими ресурсами, а также посредством уменьшения основного и оборотного капитала за счет сокращения складских запасов, потерь при хранении и оптимизации товарной номенклатуры.

EXceed WMS 1000 является решением, оптимально подходящим для эффективного функционирования складов мелких и средних компаний. Это решение способно удовлетворить всем Вашим требованиям при небольших капиталовложениях во внедрение системы. EXceed WMS 1000 улучшит складской операционный менеджмент, и обеспечит контроль затрат на складскую обработку товаров.

EXceed WMS 1000 была разработана на основе опыта 1600 успешных внедрений систем управления складом в 36 странах по всему миру. Данное решение специально разработано для мелких и средних компаний и обладает мощным функционалом. EXceed WMS 1000 позволяет контролировать все процессы, связанные с дистрибуцией и пополнением запасов, снижает общие затраты на хранение и обработку товаров.

EXceed WMS 1000 обеспечивает высокоэффективное управление складом, включая управление заказами, процессами получения, хранения, пополнения запасов, резервирования, отбора, комплектации, отгрузки и отчетности.

Ключевые характеристики

Поддержка 24 языков, включая русского, украинского, китайского и др. языков;

Продвинутая Windows XP/SQL2000 клиент-серверная архитектура;

Графический пользовательский интерфейс;

Богатые строенные возможности формирования запросов;

Многочисленные возможности представления данных;

Наличие средств обеспечения безопасности;

Контроль оборачиваемости партий по дате производства и сроку годности;

Поддержка процесса картонизации на выходе;

Встроенный модуль биллинга, позволяющий расчитать себестоимость складской обработки;

Поддержка множества видов упаковки;

Печать штрих-кодов в соответствии с отраслевыми стандартами;

Поддержка процесса пикинга с динамическими или фиксированными ячейками;

Применение лучших мировых практик осуществления внутрискладских бизнес-процессов;

Возможности интеграции с финансовыми системами, POS-терминалами, различным радиооборудованием и рыночными торговыми порталами.

СИСТЕМА SolvoWMS

Solvo.WMS - система управления, обеспечивающая комплексное решение задач автоматизации управления складскими технологическими процессами. Эта система относится к классу программно-аппаратных систем управления складами и центрами распределения готовых. Solvo.WMS ориентирована на широкий круг применений и способна успешно работать на складских комплексах.

Это система автоматизации складской деятельности, позволяющая в режиме реального времени управлять всеми технологическими операциями на складе.

Система управляет работой складской техники и персонала, контролирует перемещение грузов и погрузочной техники по территории склада, оперативно планирует задания персоналу с учетом текущей обстановки.

Solvo.WMS является экспертной системой, способной самостоятельно вырабатывать рекомендации по оптимизации всех складских технологических процессов и координации работ персонала и подъемно-транспортного оборудования с целью достижения максимальной эффективности использования складских площадей и повышения производительности работ на складе.

Система Solvo.WMS избавляет пользователя от необходимости составлять на бумаге описания выборки и заказы, которые задаются обычно головным компьютером или вручную. Вместо этого данная информация передается и обрабатывается самой системой и преобразуется в оптимизированные рабочие задания для каждого работника склада. Управление персоналом склада на каждом этапе работ осуществляется посредством радиотерминалов. Информация о каждой операции немедленно вводится в систему с помощью сканирования или с клавиатуры. Это означает, что сведения о количестве и расположении товара на складе всегда точны и актуальны, и любые отклонения могут быть учтены немедленно.

В задачу системы Solvo.WMS входит управление всем складским процессом - от ожидания приемки товаров до их доставки по заказам клиентов. При этом, исходя из реальных потребностей заказчика, объем внедрения системы может варьироваться от начального уровня (система управления на основе бумажных листов-заданий) до полнофункциональной системы управления складом в режиме реального времени, с использованием технологий штрих-кодирования, радиооборудования передачи данных, системы позиционирования складской техники и других средств автоматизации.

Система управления складом помогает оптимизировать хранение товара, разделяя склад на зоны таким образом, чтобы площадь склада использовалась наиболее эффективно. Постоянный пересчет товара на складе во время рабочего цикла позволяет сократить или полностью избежать остановки работ для проведения инвентаризации.

Опыт внедрения системы Solvo.WMS класса показывает, что точность данных о количестве и размещении товара при сверке достигает 99,9%, а производительность работы складских работников возрастает на 20-30%

Важное качество системы управления складом Solvo.WMS - ее адаптируемость к условиям конкретного заказчика, специфике его технологических и организационных требований. Программное обеспечение системы поддерживает работу с радиооборудованием, устройствами штрихового кодирования, электронными весами, принтерами и сканерами изображений.

При разработке программного обеспечения особое внимание было уделено вопросам интеграции системы с головными информационными системами предприятий. Система интегрируется как с российскими, так и западными корпоративными информационными системами.

Logistics Vision™ Suite (LVS)

Это расширенный пакет программных продуктов класса Supply Chain Execution, разработанный греческой компанией Mantis Informatics S.A. Текущая версия продукта 3-го поколения LVS (LV-III) анонсирована в начале 2004 года и является продолжением первых двух поколений LVS, выпущенных соответственно в 1997 (LV-I) и 2000 (LV-II).

Компания Mantis, образованная в начале 1996 в Афинах, является лидирующим поставщиком решений Supply Chain Execution в Греции и на Кипре, в последние годы получила заметное присутствие на рынках центральной и Восточной Европы и совсем недавно на Ближнем Востоке и в России.

Logistics Vision Suite построена на платформе Microsoft.NET. Использование объектно-ориентированной архитектуры дает возможность быстро адаптировать систему к требованиям заказчика, а следовательно, свести к минимуму ошибки, сократить время и стоимость ее внедрения, уменьшить стоимость владения. Кроме того, решение поддерживает технологии штрихового кодирования, беспроводных сетей и RFID. Поскольку эффективность логистической информационной системы напрямую зависит от ее способности легко интегрироваться с внешними системами, Logistics Vision Suite имеет интерфейсы ко многим хорошо известным ERP-продуктам, включая SAP, JD Edwards и Navision.

LVS - это мощное, современное решение, предназначенное, прежде всего, для автоматизации логистических бизнес-процессов крупных и средних предприятий и ориентированное на способствование развитию бизнеса компаний, работающих в различных сегментах бизнеса.

Стандартные функции приемки товара:

Ручной и автоматизированный ввод заказов на поставку в систему. Приемка по заказу на поставку, возвраты поставщику, маркировка при приемке на склад, блокировка при приемке на контроль качества или по другим причинам. Обработка поврежденного товара. Приемка без заказа на поставку. Возможность приемки с использованием радиотерминала или по бумажной технологии с диспетчерского места. Возможность прикрепления к приходу электронных документов (ссылок).

Особенности системы:

высокая гибкость, широкая функциональность,

неограниченное число атрибутов товаров, партий товаров, заказов,

модульная структура, поддержка наиболее популярных баз данных,

открытый код, дружественные интерфейсы, режим 24/7,

поддерживается работа с бумажной технологией и в режиме реального времени,

инструментарий адаптации, наличие смежной со складом функциональности.

Недостатки:

налажена слабая система управления заданиями

не налажен эффективный контроль над работой персонала

отсутствие функции приема заказов по каналам Интернет