Офисная бумага может быть произведена из дерева или стать результатом переработки уже использованной бумаги, но когда дело доходит до производства крупных партий, для ее изготовления все же используется дерево.
Стремясь избавить десятки миллионов деревьев от такой участи, компания «Nature"s Paper » предлагает альтернативу, которая использует оставшуюся солому от пшеницы.
Когда собирают пшеницу, как правило, используют только зерно, которое становится сырьем для таких продуктов, как мука и зерновые. Остатки от скоса, а именно пшеничную солому, обычно оставляют в полях разлагаться или скармливают скоту.
Компания «Nature"s Paper» собирает остатки соломы и преобразует их в бумажную массу . В то же время солома также используется для производства органического биотоплива, которое помогает компании нагревать воду в производстве.
В процессе отбеливания используется хлор и соли натрия. Сейчас компания производит офисную бумагу форматов А4 и А3. Ее качество ничем не отличается от бумаги, произведенной из древесины.
Это идеальный бизнес для районных и областных масштабов.
/
Комментариев (8)
Потребность в картонной упаковке постепенно увеличивается.
Теперь наша команда умеет производить картон не нанося вред нашей планете, так как запасы соломы нескончаемые.Бумага и картон, сделанные таким образом, качественны и экологически безопасны.В течение 5-10 лет, в России этот метод производства будет основным направлением в целлюлозно-бумажной промышленности. Никаких вырубок лесов, никаких загрязнений рек химикатами, все это останется в прошлом!
Текущее состояние
Прединвестиционный этап. Есть площадка для реализации проекта. В 2017 году проводились испытания инновационной технологии нашей командой на базе ООО "Картон-Юг" г. Новочеркасск.
Рынок
В рамках проекта запланировано производство продукции, пользующейся
стабильно высоким спросом не только в отдельном регионе или федеральном округе, но и в целом в России. Компания адекватно оценивает свою продукцию и с точки зрения
потребительских качеств и цен на эту продукцию. Баланс этих параметров обеспечивает стабильный спрос и успешную конкуренцию. Запланированная разница в цене с конкурентами – не менее 10-12%, а это существенный показатель для оптовых покупателей. Основными контрагентами планируемого завода будут гофро предприятия, производящие гофро картон, предприятия, производящие кровельные материалы на основе кровельного картона.
Проблема или Возможность
Спрос на гофроупаковку на российском рынке находится под влиянием, как
потребительского рынка, так и секторов промышленности. Увеличение
потребительских расходов за счет роста реальных располагаемых доходов
населения, конечно, позитивно сказывается на розничной торговле, тогда как
увеличение объемов товарооборота требует все больше упаковки на всей цепочке
поставок. Увеличение объемов розничной торговли в стране за последние семь лет
объясняет опережающую динамику роста производства гофороупаковки по
отношению к объемам производства продукции обрабатывающей промышленности.
Введение ограничений на импорт сельскохозяйственной продукции из Европы и
Северной Америки оказалось на руку российским производителям продуктов
питания, напитков и табака, которые выиграли от снижения конкуренции со
стороны импорта. Часть местных производств были сориентированы на
импортозамещение, что поспособствовало увеличению загруженности
промышленных предприятий (в основном компаний пищевой отрасли) и созданию
дополнительного внутреннего спроса на гофрированную упаковку в 2018 году.
Решение (Продукт или Услуга)
Производственный план предполагает выпуск двух основных видов картона: упаковочного и кровельного. Универсальность производства – одно из преимуществ данного проекта. Макулатурный упаковочный картон для гладких слоев гофротары – это сырье,
покупателем которого является производитель упаковочной продукции. Таким
образом, Компания, запуская проект производства картона, выходит в сектор b2b,
понимая и учитывая все особенности работы на этом рынке.
Плановый показатель реализации картона составляет 21 000 тонн в год. Это весьма существенные объемы и даже несмотря на постепенный вывод производства, на этот объем, необходимо быть готовыми к конкурентной борьбе.
Картон технический – сырье, к которому у потребителей есть два основных
требования:
Цена
Стабильность качества, соответствующего цене.
Именно цена будет основным инструментом продвижения продукции.
Поскольку, в основе бизнес-идеи производства картона лежит стремление максимально снизить себестоимость готовой продукции, оптимально используя энергоресурсы и вторичное сырье, у Компании появляется возможность входа на рынок с беспрецедентно низкой ценой и при этом сохранить относительно высокую маржинальность продаж.
Конкуренты
Компания - Инициатор проекта досконально проанализировала основные тенденции рынка потребителей картона. Основу возможного резюме, как результата этого анализа, могут составит следующие утверждения:
1. Отечественный рынок потребителей картона в последние годы, несмотря на кризисные явления, показывает уверенный и существенный рост.
2. Увеличение объемов спроса на картон обусловлен ростом спроса со стороны производителей гофротары, а именно эти предприятия и являются потенциальными партнерами проекта – покупателями готовой продукции, запланированной к производству – картона для гладких слоев гофротары.
3. Постоянное увеличение стоимости вторичного сырья, а именно макулатуры, также говорит о наличии спроса на картон и отчасти, о некотором дефиците макулатурного картона.
4. Использование только макулатуры в качестве сырья для производства картона - может быть весьма рискованным решением, поскольку высокий удельный вес макулатуры в себестоимости и ее цена может существенным образом повлиять на маржинальность картона, его отпускным ценам и запланированную, весьма высокую и амбициозную динамику выхода на плановые объемы производства и продаж.
Конкуренты:
Николь-Пак г. Новоульяновск», Ульяновская область. Фабрика ориентирована на производство картонной гильзы для намотки рулонных материалов. Фабрика введена в эксплуатацию в октябре 2011 года. Проектная мощность −3 000 тонн продукции в год с увеличением производительности до 6 000 т. Объем производства и продаж фабрики неуклонно растет: территориальное расположение позволило расширить географию продаж и сократить расходы наших клиентов на транспортировку продукции.
«Николь-Пак г. Нижний Новгород», Нижегородская область
Основанный на базе картонно-рубероидного завода, «Николь-Пак г.
НижнийНовгород» после реконструкции КДМ, начатой в декабре 2011 года, начал выпуск коробочного и гильзового картона в мае 2012 года. Проектная мощность производства −20 000 тонн в год; в 2016 году планировалось выйти на увеличение показателей до 24 000 тонн готовой продукции в год.
Общество с ограниченной ответственностью «КАРТОНПРО», Нижний
Новгород. ООО "КартонПро" занимается оптовыми поставками и комплексным снабжением бумажной продукцией и упаковкой предприятий различных сфер деятельности: полиграфических, фармацевтических, промышленных, мебельных, пищевых и пр. В ассортимент основной продукции входит бумага, картон,
гофрокартон, рубероид. В Тюменской Области (где планируется размещение и деятельность завода) конкурентов нет.
Преимущества или дифференциаторы
Основным материалом для получения целлюлозы, является дерево. Для этого используются хвойные деревья. 30% от объёма выработки деловой древесины тратится производство картонной упаковки. Потребность в этом материале постепенно увеличивается. Выработанные лесные просеки возобновятся в лучшем случае через 50 лет. При вырубке граница леса отодвигается всё дальше от транспортных путей.
Уничтожение леса наносит человечеству непоправимый вред. Для производства 1 тонны картона, в среднем, перерабатывается 7 деревьев. Это ужасающая статистика. Однако, существует альтернативный способ производства, с 2015 года активно популяризованный на западе (к примеру Актер Вуди Харрельсон – ярый защитник лесов США и Канады, инвестировал в организацию производства офисной бумаги из соломы). Для этого используют обыкновенную солому (солома злаков). После того, как убран урожай пшеницы, соломы на полях остаётся много, многие аграрные предприятия и вовсе утилизируют ее путем сжигания.
для производства одной тонны бумаги достаточо 1,2 тонны соломы;
для изготовления картона 1,3 тонны.
Наша организация, изучив огромный объем литературы, проконсультировавшись с заграничными технологами данного вида производства, в 2017 году провела пробные закрытые испытания произведя 1 тонну картона из соломы на базе Новочеркасского картонного завода (Картон-Юг), показатели просто ошеломляют (если учитывать то, что себестоимость картона из соломы не будет превышать 6-6,5 тысяч рублей за тонну). Теперь мы умеем производить картон не нанося вред нашей планете, так как запасы соломы нескончаемые. Бумага и картон, сделанные таким образом, качественны и экологически безопасны. Уверены, что в течение 5-10 лет, в России этот метод производства будет основным направлением в целлюлозно-бумажной промышленности. Никаких вырубок лесов, никаких загрязнений рек химикатами, все это останется в прошлом! Данная технология в России еще не применяется нигде.
Финансы
Плановая выручка в месяц 52 500 000 рублей
Плановая валовая прибыль в месяц 39 013 539 рублей
Плановая чистая прибыль в месяц 27 250 000 рублей
Ставка дисконтирования 10,00 %
Период окупаемости 8,6 месяцев
Рентабельность проекта 22 %
Чистый приведенный доход в год 327 000 000 рублей
Целевое назначение инвестиций
Оборудование для производства бумаги (массоподготовка, бумагоделательная машина, бабино резательный станок)
44 000 000
Генератор (с системой когенерации)
18 000 000
Циркуляционная система отчистки воды
12 000 000
Система пожаротушения
2 000 000
Системы вентиляции помещения с катализаторами
1 200 000
Оборудование для упаковки готовой продукции
380 000
Оборудования лаборатории для контроля качества сырья и продукции (ОТК)
600 000
Бурение скважины и организация водоотведения
200 000
Приобретение и монтаж кран балки в производственное помещение
450 000
Приобретение и настройка АСУП
700 000
Седельный тягач КамАЗ
2 800 000
Полуприцеп
700 000
Вилочный погрузчик
800 000
Приобретение строительного инструмента для монтажных работ и производственного процесса
500 000
Прочие расходы инвестиционного этапа (затраты на получение разрешительной документации, непредвиденные расходы)
500 000
Итого:
84 830 000
Так же 8 170 000р. для пополнения оборотного капитала.
Предложение инвестору
Предложение для заинтересованных инвесторов озвучим на встрече в процессе переговоров.
Риски
Предусмотренное проектом оборудование, должно по требованию Инициатора проекта быть способным при относительно высокой производительности выпускать широкий ассортимент картона: в широком диапазоне граммажа (т.е. плотности и, соответственно, веса) с использованием массы, подготовленной из разного сырья. Такая унификация позволяет существенно исключить риски, связанные с падением спроса и цен на тот или иной вид картона. Возможность использования соломы и древесного опила совместно или в качестве замены макулатуре – шаг в том же направлении: снижении себестоимости картона и рубероида. Успешна реализация этого замысла снизит риски, связанные с ростом цен или нехваткой сырья для производства.
В целом, будущее производство выглядит сбалансированным, основные статьи расходов учтены, а расчетная себестоимость продукции позволяет с оптимизмом смотреть на план продаж и плановую выручку и валовую прибыль.
Линия для изготовления ячеистых пенобетонов содержит бункеры песка и цемента, дозаторы песка и цемента, ленточный и шнековый транспортеры, пеногенератор, смеситель шнекового типа и растворонасос. Технический результат: получение продукта с контролируемыми параметрами, экономия исходных материалов, сбережение энергоресурсов. Автоматизированная линия Robus используется для производства пенобетонаи пеноблоков. В компании Робус вы найдете только качественную продукцию. Оборудование для производства пеноблоков купить у производителя – это выгодные цены и гарантия качества. При покупке оборудования компании «Робус» мы передаем технологический регламент и гарантируем поддержку опытных технологов, обучение на производстве. Осуществляем доставку в любой город России и ближнего зарубежья. Поставка, монтаж и пусконаладка в кратчайшие сроки. Индивидуальный подход к заказчику!980000
Предлагаем Вам новую автоматизированную линию по производству гипсокартона. Производительность 2 млн. кв. м. в год. Основная конфигурация линии: Система формования плиты;Конвейерная система; Система автоматического перемещения; Сушилка (система нагрева и сушки); Выходной модуль; Установка резки плит. Наше оборудование имеет массу преимуществ: экономит электроэнергию, цикл производства короткий, удобное управление (вся система контролируется компьютером) и высокое соотношение качества к цене. Все оборудование по производству гипсокартона сделано из высококачественной стали и соответствует всем стандартам по шумоизоляции. Звоните!
Краткое описание:
Линия состоит из перемоточной части, накопителя логов и высокоскростной орбиальной пилы. Сырье в бобине загружается на раму размоточной части, далее проходит через блок тиснения, перфорационный блок и наматывается в лог. Подклейка отрывого хвостика и обрезка бумаги – автоматические. Далее лог поступает в накопитель логов. Накопитель необходим для просушки клея. После накопителя, лог поступает на конвейер пилы, где режется на рулончики заданной длины. Далее рулончики упаковываются в пакеты на упаковочной машине. В случае индивидуальной упаковки рулончиков в бумагу, между перемотчной частью и накопителем логов устанавливается автоматическая машина для обандероливания логов.
Технические характеристики:
НАМОТОЧНАЯ ЧАСТЬ
Ширина исходного материала, мм
диаметр исходного материала, мм
<1500 (>1500нужно заказать)
Автоматическая линия по производству туалетной бумаги из макулатурной основы с аспирацией.
производительность в месяц при круглосуточной работе:
при формате основы 2700мм - 7 000 000 рулонов
при формате основы 2500мм - 6 500 000 рулонов
при формате основы 2000мм - 5 500 000 рулонов
1. Автоматическая установка для перемотки основы туалетной бумаги формата 2800 мм (Россия) 2 шт. (цена одной -2 940 000,00р). 5 880 000,00р.
Блок размотки однотамбурный с загрузкой
диаметр тамбура до 1200 мм
внутренний диаметр бумажной втулки 76 мм, 100 мм
Блок намотки с контролем натяжения полотна бумаги между блоками
диаметр лога от 85 мм до 130 мм намотка лога без втулки и со втулкой (загрузка втулки автоматическая)
Наименование линии: Автоматическая линия для производства и упаковки туалетной бумаги / кухонных бумажных полотенец
В линию по производству кухонных бумажных полотенец и туалетной бумаги входит перемоточная машина, дисковая и орбитальная пила для резки логов и упаковочная машина
Краткое описание:
Автоматическая линия по производству туалетной бумаги – это быстрый и эффективный способ обеспечить себя высоким доходом, который позволит вам иметь не только достойное и обеспеченное будущее, но и настоящее, так как это действительно выгодное предприятие.
Если вас привлекает идея быстрого и высокого заработка, то вы можете организовать линию для производства туалетной бумаги уже сейчас. Для начала вам необходимо будет определиться с продукцией, которую вы хотите производить. Это может быть не только туалетная бумага, но и бумажные полотенца. Туалетная бумага может быть цветной, ароматизированной, влажной, многослойной, с тиснением, гладкой и, помимо прочего, может быть оснащена втулкой, ко...
Линия по производству туалетной бумаги - "Автоматический размоточно – намоточный станок АРНС 23" (в комплекте с необходимым вспомогательным оборудованием). Он же ПМ-3 в другом наименовании. Все практически новое. В работе было около полугода. Продается в связи со сменой рода деятельности. Оборудование в данным момент демонтировано и готово к отправке. Сейчас находится в Риге, Латвия. Организую доставку в любую точку России, СНГ и пр.
Это простая и надежная линия, которая позволяет производить качественную продукцию - туалетную бумагу и бумажные полотенца в рулонах.
Линия состоит из основной машины для перемотки, тиснения и перфорирования бумаги и ленточной пилы для нарезки изделий требуемой ширины.
Срок поставки - от 40 суток.
Основные технические характеристики:
Максимальная ширина исходного рулона – 176 см.
Максимальный диаметр исходного рулона – 100 см.
В комплект входит станок для нарезки рулонов (ленточная пила).
Автоматический подсчет рулонов.
Автоматическое устройство тиснения.
Автоматическое перфорирование. Гибкая установка шага перфорирования от 10 до 50 см.
Фиксация конца бумаги.
Максимальная скорость производства – около 200 м/мин.
Линия для производства ДПК профилей
Профиль из ДПК является строительным декоративным материалом новый тип, в основе смешивание полимера ПВХ, ПП, ПЭ, ПС, АБС и различный вид растительного волокна, зачем экструзия и зачем вакуумная калибрация. Походящие способы строительства, например брить, вырывать, пилить, покраска и т.д;Так как данная продукция зелённая охрана окружащей среды, водонепроницаемая, влагостойкая, антикоррозионная, анти-плесени, не деформируется и также огнестойкое свойствохорошее и можно переработывать.
А. ШМАКОВА
Рис. Л. ТЕПЛОВА
С первым весенним паводком и до конца навигации сотни тысяч и миллионы деревьев, вырубленных в лесах и связанных в плоты, оплавляются по большим и малым рекам. Немалая часть их направляется на бумажные фабрики и целлюлозно-бумажные комбинаты. По рекам и железным дорогам сюда доставляется так называемый баланс - прямые, без сучков, определенной толщины и длины стройные ели.
В настоящее время сырьем для целлюлозно-бумажной промышленности в основном служит древесина хвойных пород. 10% деловой древесины, заготовляемой Министерством лесной промышленности СССР, перерабатывается в целлюлозу, в бумагу и картон.
С каждым годом выпускается все больше и больше бумаги. И все же ее нам не хватает. Кому не приходилось испытывать досаду, когда в киоске не оказывалось быстро раскупленного любимого журнала? Как было бы приятно всегда получать в булочной хлеб, завернутый в тонкую бумагу!
Спрос на бумагу увеличивается быстрее, чем растут ели в лесах. Наша страна очень богата лесами: у нас произрастает одна треть всех мировых зеленых массивов. Но уже сейчас в Европейской части Советского Союза, где в основном сосредоточены бумажные фабрики и целлюлозно-бумажные комбинаты, ежегодный расход древесины превышает естественный прирост леса. А на огромных просторах юга СССР лесов вообще нет или почти нет. Древесину сюда приходится привозить издалека. Дальний путь по железным дорогам совершает и бумага, вырабатываемая преимущественно в лесных районах.
Но на тех же южных безлесных просторах расположены огромные, ежегодно воспроизводимые запасы сырья, пригодного для выработки бумаги и картона.
В самом деле, так ли уж обязательно расходовать на выработку бумаги только древесину, такую необходимую для строительства и для других народнохозяйственных нужд? К тому же лесосеки с запасами древесины постепенно уходят все дальше и дальше от железных дорог и водных путей, что ведет к удорожанию продукции. А вырубленные лесосеки возобновляются только через 50-100 лет.
Давно известно, что в небогатом лесами Китае бумагу много веков изготовляют из рисовой соломы, бамбука, камыша, кустарников. В наши дни, например, во Франции в качестве сырья для бумаги и картона используется не только хвойная древесина, но и однолетние растения.
История русской бумагоделательной промышленности тоже знает примеры использования такого сырья. В одном из хронологических указателей главнейших русских изобретений и усовершенствований в бумажном производстве мы находим, что еще в 1714 году на Богородицком бумажном заводе и на Красносельской бумажной мельнице применяли в качестве сырья солому. Известно также, что в 1861 году на Петербургской промышленной выставке были представлены образцы белой бумаги и картона, вырабатываемых из соломы. В 1870 году Невская фабрика организовала соломенно-целлюлозный завод, а два года спустя на Малинской бумажной фабрике делали бумагу из осоки. В те же годы на Одесской и Херсонской фабриках успешно вырабатывали бумагу из растущего здесь в изобилии камыша. В книгохранилищах старых библиотек можно найти № 107 Одесского журнала за 1872 год, напечатанный на камышовой бумаге.
Запасы недревесного сырья в Советском Союзе неисчислимы. Площадь, занятая различными тростниками, составляет у нас около 5 млн. га. Только на юге Украины в плавнях Днепра, Южного Буга, Днестра и Дуная ежегодные ресурсы тростника, рогоза и камыша составляют более 400 тыс. т, из которых на различные хозяйственные иужды пока используется всего лишь 50-60 тыс. т. Еще большие ресурсы этих растений в дельте Волги, где они достигают 2 млн. т, и в Казахстане -14 млн. т.
Пора поставить эти ресурсы на службу целлюлозно-бумажной промышленности. Они дадут возможность получать дополнительно сотни тысяч тонн печатной бумаги и картона.
Из двух тонн тростника можно выработать тонну картона. Следовательно, только из тростниковых зарослей Астраханской области и Казахстана можно ежегодно вырабатывать сотни тысяч тонн картона.
Картон - ценнейший материал. Он широко используется в промышленности, строительном деле, в быту. Существует около 100 видов картона. Он во многих случаях с успехом заменяет и даже превосходит по своим качествам деревянную упаковку. В народнохозяйственном плане - это совсем не пустяки. Достаточно сказать, что в 1955 году у нас было изготовлено для упаковки около 650 млн. деревянных ящиков, для чего израсходовано примерно 16 млн. куб. м делового леса. Даже переработка этой древесины на картон дала бы значительно больше упаковочных материалов. Ведь из одного кубического метра древесины изготовляется всего лишь около 40 упаковочных ящиков. А если эту древесину превратить в картон, то из него получится 200 ящиков такой же емкости, достаточно прочных и более легких. Тем более выгодно получать картонную тару из тростника и соломы.
Пора положить конец неоправданному расточительству наших лесных богатств.
Директивы XX съезда КПСС, предусматривающие увеличение производства в шестой пятилетке типографской бумаги примерно на 60%, газетной на 51% и картона в 2,8 раза, прямо указывают на необходимость «построить новые целлюлозные заводы и картонные фабрики на базе использования камыша».
Бумажная промышленность медленно и робко реализует новые возможности увеличения выпуска бумаги и картона.
Правда, Министерство бумажной и деревообрабатывающей промышленности намечает построить на Украине два завода по выработке беленой целлюлозы из тростника и два картонных комбината: один в Астраханской области, другой в Казахстане. Но это капля в море. Видимо, руководители министерства предпочитают идти по проторенной дорожке использования драгоценного леса, не желая утруждать себя в поисках новых способов переработки более дешевых материалов. В то же время многие специалисты утверждают, что производство целлюлозы из тростника и соломы технологически проще, а качество ее не хуже, чем из древесины.
Производство бумаги и картона можно в широких размерах развернуть: в целинных районах -из соломы; в южных районах Украины и на Северном Кавказе-из соломы и камышовой растительности; в рисосеющих районах -из рисовой соломы; в средней и центральной полосе - из соломы, картофельной ботвы, льняной и конопляной костры, хвои, коры и других растительных отходов.
Для этого не всегда нужно строить огромные комбинаты, такие как Камский и Балахнинский. Небольшие целлюлозные заводы и цёллюлозно-картонные комбинаты будут вполне обеспечены местным сырьем.
Тростнику, соломе - широкую дорогу на целлюлозно-бумажные и картонные комбинаты!
МИНИСТРУ БУМАЖНОЙ И ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ ТОВ. Ф. Д. ВАРАКСИНУ
МНОГОУВАЖАЕМЫЙ ФЕДОР ДМИТРИЕВИЧ!МЫ ЗНАЕМ, КАКИЕ БОЛЬШИЕ ТРУДНОСТИ ПРИХОДИТСЯ ИСПЫТЫВАТЬ, ДОБИВАЯСЬ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕННОЙ ДРЕВЕСИНЫ, НЕОБХОДИМОЙ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА БУМАГИ И КАРТОНА. ЭТИ ТРУДНОСТИ РАСТУТ ПО ПРИНЦИПУ «НОЖНИЦ» ДРЕВЕСИНЫ БУДУТ ДАВАТЬ НЕДОСТАТОЧНО, БУМАГИ - ТРЕБОВАТЬ ВСЕ БОЛЬШЕ. ВЕДЬ ЛЕСНЫЕ МАССИВЫ ОТСТУПАЮТ ОТ ПОГЛОЩАЮЩИХ ИХ БУМАЖНЫХ ФАБРИК, А СПРОС НА БУМАГУ РАСТЕТ. ВОПРОС ЭТОТ ТРЕВОЖИТ ВСЕХ: ИЗДАТЕЛЬСТВА, ЧИТАТЕЛЕЙ, ШКОЛЬНИКОВ, ВАС ЛИЧНО, МНОГИХ ВАШИХ СОТРУДНИКОВ И ДАЖЕ ЛЮДЕЙ, СЖИГАЮЩИХ В КАЧЕСТВЕ ПЛОХОГО ТОПЛИВА ДЕСЯТКИ МИЛЛИОНОВ ТОНН СОЛОМЫ, ТРОСТНИКА И ДРУГИХ ВИДОВ ПОТЕНЦИАЛЬНОГО БУМАЖНОГО СЫРЬЯ.
ВАМ, КОНЕЧНО, ИЗВЕСТНО, ЧТО МЫ ОБЯЗАНЫ ВОССТАНАВЛИВАТЬ НАШИ ЛЕСНЫЕ БОГАТСТВА, ИЗРЯДНО НАРУШЕННЫЕ ВО МНОГИХ МЕСТАХ БУМАЖНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТЬЮ. ИЗВЕСТНО ТАКЖЕ И ТО, ЧТО ПРОИЗВОДСТВО БУМАГИ И КАРТОНА ИЗ ТРОСТНИКА, СОЛОМЫ И ДАЖЕ ИЗ БОТВЫ МНОЖЕСТВА ОГОРОДНЫХ РАСТЕНИЙ И СТЕБЛЕЙ КУКУРУЗЫ ТРУДНО НАЗВАТЬ ТЕХНИЧЕСКОЙ НОВИНКОЙ. МНОГИЕ ИЗ ПОДОБНЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ БЫЛИ ИЗВЕСТНЫ У НАС ПРИ ПЕТРЕ I, А В КИТАЕ ЕЩЕ РАНЬШЕ.
БЕССПОРНО, БУМАЖНАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ ТОЛЬКО ОДИН ИЗ ВИНОВНИКОВ УНИЧТОЖЕНИЯ ЛЕСОВ, НО ЕСЛИ РУБЯТ ЛЕСНЫЕ МАССИВЫ ДАЖЕ ДЛЯ ТОГО, ЧТОБЫ ПИЛИТЬ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ, ГЛАВНЫМ ОБРАЗОМ МОЛОДОЙ, «НЕВОЗВРАТНУЮ» ТАРНУЮ ДОЩЕЧКУ, ТО ЭТО ПОТОМУ, ЧТО У НАС МАЛО ДЕЛАЮТ КАРТОННОЙ ТАРЫ.
НА ПРОТЯЖЕНИИ РЯДА ЛЕТ И ЛЕСНЫЕ БОГАТСТВА СТРАНЫ И БУМАЖНОЕ ПРОИЗВОДСТВО ИЗРЯДНО СТРАДАЛИ ОТ БУМАЖНОГО ДЕЛОПРОИЗВОДСТВА. В ПОТОКЕ БУМАГИ НЕМАЛО ТОНУЛО ОТЛИЧНЫХ РЕШЕНИЙ ОБ ИСПОЛЬЗОВАНИИ ДЛЯ БУМАЖНОГО ПРОИЗВОДСТВА ДЕШЕВЫХ И ДОСТУПНЫХ ВИДОВ СЫРЬЯ. ОТ РЕШЕНИЙ ДО СВЕРШЕНИЙ -ОДИН ШАГ. НО НЕ СЛИШКОМ ЛИ ОН, ГОВОРЯ ЯЗЫКОМ СПОРТСМЕНОВ, «ЗАТЯЖНОЙ»?
БУМАГА-ГЛАВНЫЙ НОСИТЕЛЬ ЧЕЛОВЕЧЕСКОЙ КУЛЬТУРЫ- НЕ МОЖЕТ БЫТЬ ДЕФИЦИТНОЙ. ЭТО НЕДОПУСТИМО В ЛЮБОЙ СТРАНЕ, А В НАШЕЙ - ОСОБЕННО.
ЧИТАТЕЛИ ЗАКОННО НЕДОВОЛЬНЫ ТЕМ, ЧТО ТИРАЖ НАШЕГО ЖУРНАЛА, КАК И РЯДА ДРУГИХ ИЗДАНИЙ, УДОВЛЕТВОРЯЕТ ЛИШЬ 10% ПОТРЕБНОСТИ. СКОЛЬКО ЖЕ ЕЩЕ ЛЕТ ЭТО БУДЕТ «УЗКИМ МЕСТОМ»? КАК ДОЛГО БУДЕТ СОВЕРШАТЬСЯ ПЕРЕХОД НА НОВЫЕ ВИДЫ СЫРЬЯ И НАМЕЧЕН ЛИ ОН КОНКРЕТНО?
МЫ БУДЕМ ОЧЕНЬ ПРИЗНАТЕЛЬНЫ, ЕСЛИ ВЫ И ВАШИ СОТРУДНИКИ НЕ ПОСЧИТАЕТЕ ОБРЕМЕНИТЕЛЬНЫМ ОТВЕТИТЬ НА ЭТИ ВОПРОСЫ, ВОЛНУЮЩИЕ ЧИТАТЕЛЕЙ.
Вуди Харрельсон - известный актер, появившийся в кино и на телевидении в множестве ролей, начиная от бармена Вуди в сериале «Чирс» (Cheers) в 80-е годы, и заканчивая Хэймичем Эбернети в прошлогодних «Голодных играх». На протяжении этого пути было ещё множество вех, включая две номинации на «Оскар». Он также известен как ярый защитник окружающей среды, особенно, когда дело касается лесов Северной Америки. Оставив в прошлом своё амплуа политического активиста, в настоящий момент он вышел далеко за рамки протестного формата в пользу проекта, призванного сместить аппетиты общества в бумажной продукции с лесных массивов на гораздо менее востребованный продукт: сельскохозяйственные отходы.
Насколько это актуально? Согласно данным от компании Canopy, занимающейся популяризацией сохранения лесов, нетронутые лесные массивы поглощают почти пятую часть углекислого газа, производимого сжиганием различных видов топлива. Когда мы вырубаем деревья, мы не только уменьшаем размеры одного из самых эффективных механизмов утилизации углекислого газа на планете, но и разом выпускаем десятки, если не сотни, лет хранимый на свободу. В глобальном масштабе, 71% сырья для бумаги в мире добывается из разнообразных лесных массивов. Подсчитано, что для одного выпуска «Нью-Йорк Таймс Сандэй» (NY Times Sunday) требуется 63 тысячи деревьев.
RP Siegel поговорил с Вуди в преддверии пресс-конференции, посвященной появлению и распространению в США бумаги Step Forward производства компании Prairie Pulp & Paper, в которой Вуди является сооснователем. Эта бумага на 80% состоит из пшеничной соломы, взамен обычной древесной массы, и, таким образом, оказывает наименьшее воздействие на окружающую среду из всех представленных на рынке. Начиная с сегодняшнего дня, бумага Step Forward будет продаваться в «Стэйплс» (Staples). В разговоре также принял участие Джефф Гольфман, Президент компании Prairie Pulp & Paper.
TriplePundit: Что сподвигло вас заняться этим проектом?
Вуди Харрельсон: За леса я переживаю уже давно. К примеру, в 1996 году я участвовал в демонстрациях на мосту Золотые Ворота против вырубки деревьев красных пород в Северной Калифорнии (на этой демонстрации Вуди был арестован), а ещё раньше, в 1992, я участвовал в протестных акциях против передачи 6 миллионов акров девственных лесов в Монтане под лесозаготовки. Меня очень сильно это задевало. Я связался с друзьями из Гринписа и мы начали работать над тем, как это можно остановить. Но в процессе этого я понял, что даже когда получается спасти тот или иной лес от вырубки, вырубать начинают где-то ещё, ну, как в игре «Прибей крота» (аркадная игра, задача которой - ударять молотком по кротам, хаотично появляющимся из норок). Поэтому следует обратиться к тому, как производится бумага. Из того количества деревьев, что ежегодно вырубаются в мире - от трех до шести миллиардов - половина используется для производства бумаги. Таким образом, смена подхода в производстве бумаги сильно бы изменила эту картину. Именно этого мы и достигли. Теперь у нас есть бумага, на 80% состоящая из пшеничной соломы, и в плане экологичности эта бумага лучше, чем любая другая из существующих сегодня. И теперь такую бумагу впервые можно будет купить в Соединенных Штатах, в магазинах «Стэйплс» (Staples).
TriplePundit: Планируете ли вы увеличивать объемы производства, по мере роста спроса?
Вуди Харрельсон: Да, мы думаем наращивать обороты естественным путем. Объемы этой индустрии огромны, мировой спрос составляет 400 миллионов тонн в год, и это число в ближайшие пятнадцать лет удвоится. Таким образом, нагрузка на леса просто чудовищна. В наших планах - запустить первую в Северной Америке бумажную фабрику, не использующую древесную массу, уже в ближайшие 3-5 лет. Это будет экофабрика вне системы, вся бумага будет на 100% из недревесного сырья, полностью из сельскохозяйственных отходов - из того, что остается у фермерских хозяйств. Цена будет сравнима с ценой обычной бумаги или даже ниже ее. Вот тогда революция в этой области перейдет на качественно новый уровень.
TriplePundit: А что насчет другой бумажной продукции, к примеру, газет, салфеток, и тому подобное?
Вуди Харрельсон: Мы обязательно придем к этому, но конкретно сейчас мы делаем акцент на офисную бумагу.
Джефф Гольфман: Хочу добавить, что коробки, в которые запаковывается наша бумага, также сделаны из сельскохозяйственных отходов. Так что, рано или поздно, мы начнем продвигать множество других видов бумажной продукции.
TriplePundit: А откуда сейчас берется ваша бумага?
Вуди Харрельсон: Мы делаем ее в Индии. Джефф сумел найти фабрику, которая способна производить бумагу, не используя хлор, из сельскохозяйственного сырья, которое отвечает нашим требованиям. Нас это устраивает, пока мы не развернем собственное производство здесь.
TriplePundit: Создание такой фабрики перенесет ваше производство из-за рубежа, а значит, существенно увеличит ваш экологический след.
Джефф Гольфман: На нашем сайте любой желающий может найти отчет по заказанному нами анализу жизненного цикла всех процессов компании. Даже с поставками за рубеж, наши показатели по парниковым выбросам и экологическому следу в целом ниже, чем у всех остальных производителей бумаги в Северной Америке на сегодняшний день. Как только мы запустим промышленное производство бумаги, не содержащей древесины, на возобновляемых источниках энергии здесь, в Северной Америке, мы зададим новые стандарты экологичности бумажной продукции.
TriplePundit: Так значит, со временем вы перейдете от 80% недревесного сырья в бумаге к 100%?
Вуди Харрельсон: Да, у нас уже произведено несколько пробных образцов стопроцентной недревесной бумаги. Помнится, что меня очень поразило, так это лица работников фабрики. Они осознавали, что стали частью поворотного момента в истории. Эти люди посвятили годы жизни работе в своей индустрии. Но зрелище того, как из-под пресса выходят рулоны бумаги, в которой совершенно не содержится древесина, должно взволновать любого.
TriplePundit: Так что удерживает вас от перехода к производству стопроцентной недревесной бумаги?
Джефф Гольфман: У нас ушло около 14 лет на исследования, чтобы довести первые листы бумаги до рынка, поэтому для перехода на стопроцентные показатели потребуется ещё несколько месяцев и несколько миллионов долларов на научно-исследовательские работы.
TriplePundit: Смотря в будущее, я представляю, что всё больше людей будут пользоваться своими смартфонами и планшетами, нежели распечатывать что-либо. Всё больше людей будет вовлекаться в переработку отходов. А уже сегодня мы собираемся производить бумагу, не содержащую древесины. Как вы думаете, доведется ли нам застать тот момент, когда леса вообще не будут подвергаться влиянию человека?
Вуди Харрельсон: На сегодняшний день, спрос на бумагу только продолжает расти, вне зависимости от интернета или чего-либо ещё. И хотя люди и рассчитывали, что будут избавляться от бумаги в офисах, статистика упрямо утверждает обратное.
Но, учитывая все изменения, происходящие в отрасли, я смотрю в будущее с оптимизмом. Как метко подметил Рамез Наам в книге The Infinite Resource , подобные прогнозы постоянно упускают из виду влияние инноваций. И я верю, что инновация, которая будет представлена сегодня, совершит именно это - изменит текущую ситуацию в отношении лесов и нашего образа жизни.
Компания Prairie Pulp & Paper предоставила мне образцы бумаги Step Forward, которые я протестировал на качество печати, и на цветном, и на черно-белом лазерных принтерах, с прекрасными результатами в обоих случаях. К тому же, печатать было гораздо приятнее благодаря осознанию, что я спасаю деревья.
Об авторе: М-р Сиджел - профессиональный инженер, изобретатель, консультант и автор. Он стал соавтором экологического триллера Vapor Trails, первого из серии книг, посвященных влиянию человеческого фактора в различных сферах устойчивого развития, включая энергетические, продовольственные и водные ресурсы. Книга написана в увлекательной и отчасти хулиганской манере и сейчас адаптируется
